铝焊丝厂家-池州铝焊丝-安徽斯诺铝焊丝(查看)

埋弧焊丝焊接出现气孔时要及时发现并解决，才能使后续的焊接更顺滑。这里简单说说埋弧焊接时出现气孔的发生原因和解决方法：

1、焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质：焊缝需研磨或以火焰烧除，铝焊丝厂家，再以钢丝刷清除。

2、焊剂潮湿：约需300℃干燥。

3、焊剂受污染：注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。

4、焊接速度过快：降低焊接速度。

5、焊剂高度不足：焊剂出口橡皮管口要调整高些。

6、焊剂高度过大，使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形)：焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm。

7、焊丝生锈或沾有油污：换用清洁焊丝。

8、极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔)：将直流正接(DC-)改为直流反接(DC )。

埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

A、低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

B、中锰焊丝（如H08MnA，H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，***弧焊铝焊丝，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

C、高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接

按照标准的规定，铝焊丝要进行各种实验，以确定产品是否符合出厂要求，一般的试验有以下几种。一种叫焊接试验，这种试验是用焊料进行实际的铝合金焊接，铝焊丝价格，然后用X射线仪来探测焊缝区的气孔和裂纹，以确定焊料的焊接性能是否合格，池州铝焊丝，一种叫供料性能实验。这种试验的目的是检验在自动焊接时。是否能维持恒定的供料。有的焊丝在连续供料过程中有的会缠绕，扭结以及死旁等现象。还有一种试验是力学性能试验，一是对生产出来的焊丝进行拉伸实验，一是对焊接部件的焊缝进行横向拉伸和焊缝弯曲试验。为保证生产出来的铝焊料表面没有润滑剂的污染，还要进行一种烟雾实验，对于各种特殊用途的铝焊料，还可进行其他一些性能实验。