换热器发展历史
发展历史二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第1台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
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换热器腐蚀防护
换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。据统计换热器在化工建设中约占***的1/5,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的,能够解决好腐蚀问题,就等于解决了换热器损坏的根本。
4种阿法拉伐板式换热器内漏的原因
使用阿法拉伐板式换热器的厂家有可能会遇到板式换热器内漏的情况，但是却不知道为什么会内漏？导致阿法拉伐板式换热器内漏的原因有哪些呢？阿法拉伐板式换热器产生内漏原因有4点。
多流程板式换热器
1、由于阿法拉伐板式换热器板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
2、阿法拉伐板式换热器操作条件不符合设计要求。
3、由于阿法拉伐板式换热器板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
4、由于阿法拉伐板式换热器板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质(如氯离子)浓缩腐蚀板片，形成串液。