螺纹紧固件起不了紧固的作用是为何？
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。
紧固件在各个行业的使用都可以说是必不可少的，当然紧固件在使用的过程中可能会出现许许多多的问题，今天小编就带您了解下螺纹紧固件为什么失效了？
装配拧拉断裂:拧拉断裂特征为断裂部位明显缩颈伸长。常见原因主要是联接面摩擦系数过小；拧紧或预紧时施加的扭矩过大、施加扭矩时套筒与螺纹不同轴、施加扭矩时速度过快；零件本身的性能强度不够以及紧固面与螺纹中心线垂直度超差。
螺纹受剪切力拧断:受剪切力拧断的断口部位一般有螺旋状，无明显缩颈，造成螺纹受剪切力拧断的常见原因是螺纹在拧紧过程中被卡死，例如：螺纹变形、相互联接的牙型不一致、螺纹有焊渣灯情况；螺栓拧进的断面被顶住，如螺母为盲孔的有效螺纹深度不够。应力集中部位使用后断裂:应力集中部位使用后断裂常见表现在螺栓头部及头部与螺纹杆过度的直角部位，主要原因为头部与螺纹杆过度的直角部位圆角过小；螺栓冷镦成型时在头部的塑性流线存在缺陷。被连接面与螺栓垂直度超差。
疲劳断裂:在螺栓连接后使用的过程中主要的断裂为疲劳断裂，常见原因有：预紧力不足；夹紧力衰减过大；螺栓尺寸、性能不合格；零件之间的相互配合、装配环境、使用工况不能满足设计要求。
断裂:断裂常见原因为氢脆，氢脆是在生产过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢，在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。常见易发生氢脆的紧固件有：自攻钉、弹性垫圈、级以上的经过电镀表面处理的螺栓。
紧固件基础知识
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。
规格，一般螺丝称呼都是牙纹称呼径*螺丝长度。
牙纹称呼径，公制常用的有:M2，M3，M4，M5，重庆紧固件报价，M6，M8，M10，M12等;
美制常用的有:4#-40，不锈钢紧固件报价，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。
而螺丝长度，是指埋入被载物体的有效长度。比如:沉头螺丝被载入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度，而圆柱头螺丝长度则不包含头部尺寸。如:
对于规格，全称是加上牙距。例如M4-0.7x8，4指牙外径是4mm，0.7是指两个牙峰之间的距离为0.7mm，8指埋入被载物体的有效长度为8mm。
哪些因素会影响高强度紧固件热处理工艺的效果？
湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。
一、设备工装
(1)高强度紧固件热处理的生产设备工装种类比较多，有时还会用到一些计量器具。因此，要求操作者要严格遵守设备工装量具的操作规程，文明操作，正确合理进行维护***。
(2)高强度紧固件热处理设备维护***人员要做好设备的日常维护和定期***工作，并适时对设备进行改善性维修。
(3)严格执行工装工位器具的管理制度，严格执行计量的管理制度，高强度紧固件报价，按规定做好计量仪器的校准、维修和鉴定。
二、紧固件材料
由于在热处理生产过程中，材料经过处理、转运、清点后，由于一些因素，可能会出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰以及变形等现象，从而影响紧固件材料的强度。所以，在这方面要格外注意，内六角紧固件报价，工作时要认真细心，对材料要做好检验、标识以及储存。
另外，在热处理生产中，高强度紧固件材料如果发现问题，只要及时通过相应的工艺技术加以修补，还是能够很好的解决的。
三、参与人员
质量控制是过程控制，不单单是依靠几个人或几个部门就能做好的。所以，要做好以下几点，为:
(1)明确各类人员的职责和权限，规定好员工在行使权利时必须承担解决问题的责任。
(2)要有计划的***岗位培训，并对重要岗位进行资格认证，从而提高人员的操作技能和质量控制技能。
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