锤式破碎机在使用过程中导致轴承发热的原因是什么呢？
1.轴承选用不当；
2.轴承与轴或孔的设计配合不当；
3.设备零部件的加工精度达不到要求；
4.安装不当，安装时轴承不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面；
5.润滑剂的选用及润滑方式不合理，加入的润滑油过多过少都会导致轴承发热；
6.锤式破碎机的振动对轴承的磨损及温度升高也有影响；
7.如果锤式破碎机采用的是V带传动，那么，V带拉紧力过大，也会导致锤式破碎机的轴承发热；
8.检修方法不当导致锤式破碎机轴承发热，轴承配合过紧或一边紧一边松会引起轴承发热，应该同时紧固两个轴承的紧定套；
9.环境温度的升高也会使轴承温度升高。
以上便是导致锤式破碎机轴承发热的原因，所以在遇到这种情况的时候不要着急，找出原因对症下药，可以有效及时的解决这些问题。
如何提高玻璃破碎机定制的使用寿命！
2合理设计锤头结构
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择，用于粗碎时，锤头应重且数量要少，用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头的使用寿命。
2）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
3）为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部件使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
4）采用***的锤头结构，如组合式快速更换锤头，这种锤头有柄部和头部构成，两种材料不同，柄部韧，头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。
5）锤头结构要有利于修复，锤头磨损到一定程度后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高猛钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
玻璃破碎机定制效率低，产量达不到要求，该如何做？
锤式破碎机因产量高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中，其产量不仅关系到自身的生产效率，同样影响着整体系统的争产运行。3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。一般造成锤式破碎机产量达不到要求的原因有：系统能力不匹配，进料粒度控制不合理，矿石含泥量过高，反击板位置不合适，锤头易磨损，使用维护不当等。
1、系统能力
整个破碎系统由给料机、提升机、破碎机、振动筛、皮带输送机等组成，这些设备匹配不当就可以造成整个系统的产量不足。
一般破碎机的上给料和下出料输送设备能力应该是破碎机额定产能的130%。《砂石观察》第二期产品营销板块选取多款主机设备，希望给行业提供一定的参考意见。如果给料机已经开到满速，系统的产量仍然达不到额定值，且破碎机主机电流负荷却不高，说明给料机料层厚度不足，喂料量过小，对此，应更换减速机或电机来提高给料机运转的线速度，以增加喂料量，提高破碎机产能。另外，在同等使用条件下，给料机的角度，料仓形状，料仓出口等设计不合理都会造成板料层高度不够，喂料能力下降，影响整个系统的产量。
