自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
无心磨床常见的磨削缺陷如下：
1)导言不四舍五入。导轮应该修理，直到引入圆。
2)原工件椭圆度过大，刀具数量少，磨削次数不够。应适当增加磨削次数。
3)砂轮钝。修理砂轮。(4)磨得太多或拿工具太多。减少磨损和切削速度。
零件多边形产生的原因是：
1)零件中心不够高。零件的中心地位应该地提高。
2)零件轴向推力过大，压紧固定销使零件不能均匀旋转。将磨床引进的倾角减小到0.5度或0.25度。
3)砂轮不平衡。砂轮应该平衡。
4)零件中心太高。适当降低零件的中心高度比较好。
工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80 mm，工作台冲量小于120 mm，工作台冲量小于150 mm；(让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)；
对工作台倒转精度进行了测试，工作台的运动速度为0.1~0.2m/min，全程运行五次，以同一速度或不同速度运行五次，并以示值0.01为指标进行校核。检测时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，相同转速下倒转误差不大于0.1mm，不同转速不大于0.3mm；
