活性炭吸附脱附 催化燃烧设备
根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
产品特点
活性炭(炭纤维)吸附脱附再生装置工艺(主要技术)特点：该设备设计原理***、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
有机废气处理性能特点与废气净化效率高达多少
有机废气处理性能特点
催化燃烧是在200–500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物，净化效率高达95–99.5%，无二次污染(HOX)。
由于采用了***的节能技术，设备能耗为≤8W?Hr/NM3比现有各型催化设备降低60–90%，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。
蓄热式催化燃烧设备允许的有机废气浓度范围为200–8000mg/NM3，其独特设计的******换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。
1.腐蚀性有机废气处理技术
腐蚀性有机废气治理采用催化燃烧治理技术，将脱附后的有机废气由引风机作用经由阻火器系统，然后送入换热器，再送入加热室，通过加热装置，使气体达到反应温度，再通过催化床作用，使得有机废气分解成二氧化碳和水。
再通过换热装置与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使其完全燃烧，这样即可节省能源，又将废气有效去除率达到97%以上，符合***《大气污染综合排放标准》。
2.腐蚀性酸碱废气处理技术
(1)含青化物废气
电镀车间含青化物废气经过单独收集罩收集引到天面进行处理，首先要把含青废气经过氧化后破青，破青后的废气含有酸雾，因此破青后端要设置一套中和洗涤塔把酸雾吸收后达标排放，氧化剂选用次氯1酸钠，吸收剂采用氢氧1化钠。
(2)含铬酸雾废气
电镀车间含铬酸雾废气经过单独的收集罩收集引到天面进行处理，首先要把含铬酸雾废气经过还原剂还原后，产生的酸雾废气要经过中和洗涤塔吸收后才能达标排放，还原剂选用焦亚***钠，吸收剂采用氢氧1化钠。
(3)酸雾废气
电镀车间在生产过程中，很多工序会产生盐酸雾和***雾，由于车间生产线产出的酸雾废气量大，所以这部分废气要经过车间收集罩收集后分为多套处理设施治理，废气经过引风机作用下，引入含碱液的洗涤塔内进行洗涤吸收中和，使含酸废气中和后达标排放，吸收剂采用氢氧1化钠。
