在对油脂熬炼过程中，如果出现操作不当，也会影响其油脂的凝固性能，比如，部分商家在实际的加工过程中会加入一定量的植物油进去，这些植物油的存在会影响猪油的凝固效果。有的加工过程时间不够充分，甚至内部存在水分未充分蒸发，也会导致油脂的凝固性能较差。另外，熬炼过程中如果存在盐分，也会导致油脂难以凝固。在选择加工材料上，肥肉、猪板油、新鲜肉以及冷冻肉在加工上也存在不同，材质上的区别以及品质的高低所得到的凝固性能也不同。
动物油炼油设备
2.1猪油，牛油成套设备
牛脂粗提的方法采用直接加热熬制法。
工艺流程：
原料→粗切→绞碎→熬炼→过滤→毛油→精炼
2.2鸡鸭油成套设备
原料→粗切→粉碎→熬炼→过滤→毛油→精炼
2.3动物油脂精炼成套设备
在动物油脂粗提的过程中，如果处理得当，得到的油脂产品不需要进一步处理就可以使用，但是在生产实践中往往由于存放时间过长等一系列原因，使所得产品的酸值过高或存在胶原蛋白等杂质。因此，这些动物油脂食用时还需要进一步的精炼。
工艺说明：脱胶：脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质，主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。
脱色：脱色的目的是脱除油脂中的色素成分，脱色采用吸附脱色法，通过加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他们能吸附色素和某些油脂降解产物。
脱酸脱臭：由于动物油脂经过熬制以后，酸值过高，不符合食用动物油脂卫生标准，在脱色中添加活性白土所产生的土腥味所以需要进行脱酸脱臭处理。
毛油→水化脱胶(或干法脱胶)→干燥→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸脱臭→换热→冷却→成品油
动物油炼油设备的优势：
1、除异味－新型环保技术应用，除异味，全封闭生产使车间干净卫生，符合***环保标准。
2、节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
3、省工--同等产量可节约劳动力90%，老设备一台锅1至2人，新型炼油锅1至2人可***生产十台锅，相当于全自动生产。
