强夯施工工艺
施工工艺
1、 一般情况下夯锤重可取10～20t。其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
2、 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。
3、 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。
4、 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成***。
5、 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生***的影响时，应采取防振或隔振措施。
6、强夯施工可按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地；
2) 标出首遍夯点位置，并测量场地高程；
3) 起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
4) 测量夯前锤顶高程；
5) 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
6) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
重复步骤3）至6），完成首遍全部夯点的夯击；
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
8) 在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，***后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
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如何对强夯工程进行质量检测？
竣工验收的质量检验，是指施工结束后，在达到检测的间隔期后，对组合锤法地基按规定进行荷载试验和其他试验。其中本规程特别强调‘经组合锤法处理后的地基竣工时，应采用单墩荷载试验或单墩复合地基荷载试验。由于地基土的复杂性和不定性，往往会出现土性和施工工艺的偏方离会导致施工过程相关参数的偏离，造成承载力等参数达不到设计的要求，本规程规定；对这种情况，施工方应认真进行现场分析研究，提出补夯整改措施。并按整改措施。并按整改方案进行补夯，以达到各项参数的设计要求。对处理后的工程还应进行补检和验收，合格后才能进入下道工序施工。
组合锤法地基处理技术是强夯和强夯置换的基础上发展而来的。（2）夯击次数：按试夯时记录的夯击次数以及夯沉量关系曲线确定，同时满足以下要求：1）采用单击夯击能量为6000KN。它与强夯地基一样，经处理后，地基强夯是随着时间增长而逐步提高的。为了客观真实地评价处理后地基土的承载力，竣工验收的质量检验应在施工结束间隔一定时间后方可进行。土的间隔期长短是根据土的性质而定的，本规程按工程实践经验，对粉土。黏性土间歇期不宜少于28D，对于碎石土、砂土间歇期不宜为14D.
强夯机的施工管理系统
作用详细介绍
1、全自动精准***夯点部位，并出示夯锤到夯点部位的正确引导，便捷操作员工程施工；
2、纪录夯击频次；
3、全自动测算夯锤落距和夯沉量；强夯法的加固机理及方法进一步体现了处理湿陷性黄土的特征，在提高承载力的同时，消除黄土湿陷性。
4、当场随时随地查询工程施工表格；
5、工程施工统计数据即时传送到后台管理监控系统，转化成工程进度汇报、工程施工质量报告、强夯机负荷汇报等；
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