在实际应用中，玻璃钢模具表面存在着或多或少的缺陷，路沿石玻璃钢模具，如、气泡等等。是导致玻璃钢模具表面质量差的首要因素，甚至导致产品脱模困难。良好的模具表面质量，异型玻璃钢模具，是高光洁玻璃钢制品的保障。在使用过程中，由于大量的存在，容易使树固化过程中形成的低分子量的或受热气化的脱模蜡等被吸附，沉积在该处，产生明显的积垢，影响产品的表面质量和脱模，从而在生产中造成了困难，影响生产效率。
玻璃钢模具
原模表面应坚硬、有光泽、无缺陷。成型过程将会和恶化原模上的任何缺陷。易打磨模具胶衣可为原模提供很好的涂层，提高模具平整光洁度，玻璃钢模具，节约打磨工时。
成型过程中，树脂收缩将会导致部件比原模稍小。对某些需要尺寸的部件，应将原模制做得稍大以抵消收缩。准确的放大量决定于树脂类型和其内在收缩量、玻纤含量、生产温度和原模翻新生产模具的次数。常规室温下固化聚酯的经验法则是：当加强玻纤重量比为25%时，直线每一英尺的收缩量为1/32英寸（0.079cm）。与玻纤增强树脂相比，胶衣的收缩会更多，其导致部件的胶衣面出现更大弯凹面。同样原因，较大的平坦表面应稍拱起以避免在相反方向凹下。对小板来说，常采用1/4英寸（0.635cm）/线性英尺的凸起.
用于原模具的一些材料可能在随后成型的玻璃钢部件上留下可见的条纹，这种装饰性缺陷（称做印痕）是由在模型及模具的成型放热、底层热容量、底层热膨胀、固化收缩和胶衣内在的软化造成的。零模具可通过可使用湿磨、抛光等方法去除这些痕迹。尤其在零模具的外边缘和角落（凸形或“凹”形特点）。与内部边缘和角落（凸形或“凹”形特点）相比，外部凸形更容易被打磨。内部边缘和角落缺陷更容易在下一代模具即原模具上变成外部边缘及角落上的缺陷时，就会比较容易的去除。
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