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　　数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?

　　1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。

　　(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

　　(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

　　(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。

　　(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，要求主轴具有高精度的准停控制。

　　(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

　　钢筋弯箍机常见的故障原因及排除方法

　　钢筋弯箍机机设计水平矫直机构，分别为每个钢筋矫直，不仅提高了水平方向的矫直效果，而且可以保证两钢平行，从而保证弯曲弯曲的质量;矫直机构可以单独拉直钢筋，保证钢筋矫直的质量;滚筒采用优质合金钢制成，硬度高，耐磨性好，提高使用寿命;靠近拐角处有钢筋加强成型控制，确保弯曲质量。特殊设计结构易于处理带肋钢筋矫直，数控弯箍机售价，矫直肋钢筋不伤。

　　工作时，处理手柄：调整刀片传感器开关，直到头部回到正常位置。弯曲矫直矫直方法一般采用波头矫直方法，但波浪不能太大或增加牵引阻力，导致牵引力不会使牵引轮滑动钢筋断裂。钢棒头后，如头部向上翻转，调整后一组顶部一组适当的下压，如果管后加固向下，调整后一套下一轮适当顶部顶部，始终使钢头脱离水平状态弯曲一对钢筋时，钢筋出钢后出现弯曲现象，使心轴弯曲，组合外轮的适当内向压力，相互加强。较大的马镫的弯曲速度应相应减慢。弯曲心轴的调整：调整起落架，使梭芯孔的下边缘弯曲心轴的上顶部水平或下降的。压缩空气压力应保持在约4MPa，数控弯箍机，以避免钢铁的变形和设备损坏。

　　数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?

　　数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。因此.为满足零件加工精度，数控弯箍机厂家电话，不同切削方式与工艺操作的要求，使机床正常运转，就必须对数控弯箍机进行调整。

　　例如:高速切削时，主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动，应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时，要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。

　　数控弯箍机调整的主要内容有:

　　(1)保证运转精度的调整。

　　(2)保证机床输出额定切削功率的调整。

　　(3)保证和提高机床刚性，减少振动的调整。

　　(4)保证工艺和操作要求的调整。