脱硫工艺技术原理
采用石灰石/石灰作为吸收剂，脱硝工程，吸收烟气中的SO2生成石膏，从而去除烟气中的***物质，达到净化烟气的目的。
吸收：SO2 H2O→H2SO3
SO3 H2O→H2SO4
中和：CaCO3 H2SO3→CaSO3 CO2↑ H2O
CaCO3 H2SO4→CaSO4 CO2↑ H2O
氧化：CaSO3 1/2O2→CaSO4
结晶：CaSO4 2H2O→CaSO4·2H2O
玻璃厂烟气双碱法脱硫一、概述 玻璃窑炉烟气经风机加压后经降温塔降温进入吸收塔，吸收塔中循环吸收液经循环泵加压后喷入烟气，烟气中SO2被吸收液吸收并与 Na2SO3反应，生成NaHSO3；烟气经过吸收塔的喷淋层时，烟气中的粉尘也会被吸收液洗涤下来，从而在吸收塔内同时达到脱硫和除尘的目的。净化后的烟气由烟囱排入大气。
为保证吸收塔稳定脱硫，必须循环再生吸收塔内的吸收液，吸收液被输送到再生反应池与石灰浆液发生反应，再经沉淀池沉淀后返回吸收塔，实现吸收液的循环再生，脱硝工程报价，沉淀池底部含有大量CaSO3固体的浓浆液通过渣浆泵输送到脱水机进行脱水处理，滤液输送回脱硫系统。为保证脱硫效率，必须持续向吸收液中补充钠碱溶液。
二、技术性能1、脱硫效率：＞96.8%2、粉尘排放浓度 ：lt; 50mg/Nm33、Ca/S比： 1.01三、工艺特点1、 吸收塔设计独特，脱硫效率超过96%；2、 吸收塔内增加格栅层，增加脱硫效率，提高除尘效率，降低液气比； 3、吸收塔内脱硫、除尘净化一体化，SO2、粉尘均能达标排放；4、 工况适应范围广，任何烟气温度均可用湿法脱硫系统；5、 对玻璃窑炉运行无影响，系统运行影响窑压小；6、 脱硫副产物为CaSO3或CaSO4，易于处理；7、系统设计可靠性高，防腐蚀能力强，采用石灰再生吸收剂，平常仅需添加少量的钠碱，总体运行费用低。
璃钢脱硫塔注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是玻璃钢脱硫塔上塔体出风口的直径误差应尽量小。玻璃钢脱硫塔塔体分块拼装连接时，玻璃钢脱硫塔应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴合，下壳体拼装应保证水密，玻璃钢脱硫塔电源应有安全措施，电源线接好后，脱硝工程销售，惦记接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏惦记。
玻璃钢脱硫塔进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向来调节。 玻璃钢脱硫塔风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。玻璃钢脱硫塔要求淋水填料层安装表面平整，脱硝工程生产厂家，间距均匀。玻璃钢脱硫塔保证下立柱及下进水管与基础良好接触，基础预埋钢板，玻璃钢脱硫塔基础安装面剖平并保证在同一水面上，下立柱及下进水管轴线垂直基础面。
例如用冷凝法回收gong蒸气。3.吸附法：用固体吸附剂，吸附废气中的***物质。常用吸附剂有流行性炭、硅胶、分子筛、活性氧化铅等。4.催化转化法：可分为催化氧化法和催化还原法两种，是指在催化剂作用下，使废气中***物质氧化或还原为无害或易处理的另一种物质形态。5.燃烧法：将废气中***物质燃烧变为无害物质，主要适用于处理那些可燃的或在高温下易分解的***气体。
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