




钣金加工零件的基本要求:
具有气动力外形的零件有准确、光滑、流线的曲面形状;骨架零件能以小的自重保有高的结构效率;所有钣金加工零件在规定的使用和贮存期限内具有要求的强度、刚度以及抗劳、抗腐蚀和耐热等物理化学性能。钣金加工零件不但形状复杂,钣金制品加工厂,而且需要使用多种比强度高和耐热、抗腐蚀材料。在各种材料中,用量大的是硬铝、超硬铝和防锈铝合金。铬-镍-钛不锈钢在火箭发动机中用量很大。钛合金不但比强度高,而且耐热、抗腐蚀性能好,钣金拉伸加工厂,在钣金加工零件用料中所占的比例在不断增加,主要用于制造蒙皮、隔框和气瓶等零件。
我们可以看出激光切割工艺不仅仅是简单替代一些传统的工艺,只有当它能给用户带来经济上的效益时,它才能普及。通过“设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊”这一新的工艺流程,才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量,而单独使用激光给客户带来的效益是有限的。这也是国内早期的激光加工站(只提供激光加工服务)发展缓慢的原因之一。
激光切割的逐步普及,市场逐步要求进一步提高切割效率(高速切割),降低待机时间(自动上下料系统),扩大应用面(向厚板,高反射材料发展),钣金加工,降低运行成本(降低电耗)等等。设备制造商的发展轨迹与此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 机型,切割速度可达40m/min,加速度为3G,镀锌板钣金加工,可切割20mm 的不锈钢,12mm 的铝合金,6mm 的紫铜等。其电耗仅60kW。机器有效利用率可达95%。在薄板加工效率上可与冲床一比。
如今钣金行业发展迅猛,机柜加工但是也面临着一些问题:比如有资历的师傅掌握了比较quan面的***技术、钣金加工***管理和技工短缺、设备方面等。钣金行业面临的机遇与挑战是我们需要关注的。
冲压一般方向
1. 冲压拉伸的幅面不断增大;
2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;
3. 伺服冲压技术会大力发展;
4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;
5. 高速精密冲技术向更高速发展;
6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展;
7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支;
8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;
9. 冲焊复合技术会得到广泛使用;
10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;
11. 多点拉伸应引起行业重视。
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