传统钣金加工的劣势
传统的钣金加工工艺:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:
1、(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;
2、(数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,钣金加工生产厂家,不利于环保;
3、火焰切割作为***初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,钣金,加工速度慢,只适合粗加工;
4、高压水切割加工速度慢,造成污染严重,消耗成本高。
精密钣金加工的工艺流程
一:设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图,其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
第二:绘制展开图,也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
第三:下料,下料的方式有很多种
第四:翻边攻丝,翻边又叫抽孔,钣金加工原理,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度,避免滑牙。
第五:冲床加工,一般冲床加工的有冲孔切角,冲孔落料,冲凸包,冲撕裂,抽孔等加工方式,以达到加工目的。
第六:压铆,压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱,压铆螺母,不锈钢钣金加工设备,压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
激光雕刻机工作原理
点阵雕刻:点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动,每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线,然后激光头同时上下移动雕刻出多条线,***后构成整版的图象或文字。扫描的图形,文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。
矢量切割:与点阵雕刻不同,矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。我们通常使用此模式在木材、亚克粒、纸张等材料上进行穿透切割,也可在多种材料表面进行打标操作。
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