烘干房的热风循环方式
烘干房的热风循环方式 烘干设备设计中主要包括设备外形的确定、加热形式的确定、加热能源的确定、加热量的计算、热风循环方式的确定、室体保温结构形式的确定等.本文就室体热风循环方式进行探讨。
烘干房的热风循环方式一般有以下几种方式:①底部送风、上部回风;②底部送风、底部回风;③上部送风、底部回风;④上部送风、上部回风.前3 种热风循环方式在实践中都有应用, 并取得了良好的效果.第4 种方式由于热空气本身有向上的特性, 而回风口又在上方, 室体下方的冷空气很难参与循环, 从而导致室体温度不均匀,因此不建议采用第4 种方式. 第2 种热风循环方式由于采用底部送风、底部回风, 热风送出会不会被抽回去, 导致热风短路. 由图4所示的圆形吸气口风速分布图可知, 在离开吸风口1 倍距离的地方, 风速只有中心风速的7 .5 %, 而且送风口的热风还有一个向上的初速度.因此, 在设计时只要注意控制送回风口的间隔距离及回风口的风速, 影响就很小, 可忽略不计.由此可见, 底部送风、底部回风不仅不会导致热风短路, 而且是保证室体内部温度均匀的好方法.
热风循环方式的选择应结合室体的结构形式, 以方便制作、外露风管少、结构紧凑为原则来确定.室体图4 四周无边圆形吸气口风速分布图是桥式的, 加热设备可利用室体底部的空间摆放, 热风循环系统采用底送底回就比较合适;室体是直通式的,
加热设备需架平台放置在室体的上方, 热风循环系统采用底送上回就比较合适.在热风循环方案确定后, 在室体内部具体布置时要注意:
(1)送回风口的布置尽量均匀, 不留热风循环死角;
(2)送回风口的风速不宜超过3 m/s , 且回风口风速比送风口风速略低;
(3)送回风口都应设风量调节阀, 对风量进行调节.
以上3 点均直接关系到烘干室体的温度场的均匀.
直通式烘干流水线由入口风幕区、升温区、保温区、出口风幕区、强冷房构成。每个区域的结构形式都与烘干炉类似。喷涂后的车身本体温度很低， 而涂膜烘干需要达到一定的温度才能够作业。所以，车身需要快速加热升温，以达到烘干所需的工艺温度。车身从低温到达烘干所需温度的作业区间被称为升温区。当车身达到涂膜烘干工艺所需的温度时，车身需要在此温度下保持一段时间， 以保证涂膜的固化，此工艺过程的区域被称为保温区。车身上的涂膜经过升温区及保温区后得到固化， 但此时车身本体的温度仍旧很高， 无法立即将其送到下一道工序进行作业。为了能够提***率，使得工件经过烘干工艺后能够迅速进入下一道工序进行作业，需要将车身迅速降温到可作业的温度范围。强冷房通过强制往车身上吹冷风， 促使刚出烘干室的工件迅速降温，达到40 ℃ 以下迅速冷却的工件。
烘干室要求具有气密性， 室内热风不能够外溢。直通式烘干流水线在流水线的入口和出口处各形成一个风幕区，即通过热风从室内顶部以45度角用喷嘴向室内部和下方吹， 形成一强大风幕涡流，将热风封闭在室内。这种方式不仅效果好，而且占地面积小。
豆干烘干房的工作原理和特点
豆干烘干房设备特点： 1.设备采用优质SUS304不锈钢制作，符合GMP/HA***的认证要求。 2.环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，环保型节能产品。运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的***、***、***、短路等***，是一种绝*对安全可靠的全封闭干燥系统。 3.热风在烘干箱内封闭下降式循环,热效率高,节约能源.无二次污染，符合***食品卫生标准要求。 4.设备工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。 5.***节能：只需消耗少量的电能，就在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费用、1度电等于3--4度电用。 6.烘干房利用强制通风作用，房内设有可调式分风板，物料干燥均匀，彻底。不会对枸杞的品质造成影响，保证了***率高品质 7.设备运行平稳，温度自控，安装维修方便，安全性能强。 8.用途广泛，可干燥多种物料。 9.烘干烤箱设有活动门，便于清理；还另配自动出料风冷装袋设施，节省人工，方便快捷。 工作原理 豆干烘干房利用蒸气和电为热源，通过加热器加热，大量热风在箱内进行了热风循环，经过不断新风补充从进风口进入箱体，然后不断从排湿口排出，这样增加了传热效果，使箱内物料水分逐渐减少。
我公司生产的烘箱配用低噪音、耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3－7％提高到目前的35－40％。
