橡胶o型圈的缩水率注意以下几点
1、橡胶o型圈的缩水率跟着硫化成品的含胶量的增大而增大。
2、填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。
3、注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。
4、橡胶O型圈商品的缩水率跟着硫化成品的硬度添加而成马鞍型曲线改变。
5 、胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，密封圈加工厂，缩水率越小（高硬度在外）。
6、多孔模腔的模具，密封圈多少钱一个，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。
提高o型圈性能的辅助措施
1.配用硬质碳黑掺用酚醛树脂
2.配用硬质碳黑
3.少用挥发性高的组分
4.采用新的硫化工艺
5.充分交联、少用增塑剂
6.多用填充剂 ，不用***助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑
7.配用挥发性小的添加剂 ，采用对二胺类防护剂
8.配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如陶土 。
O型圈之疲劳失效
在某种***加氢装置上，安全阀整定压力为26MPa，工作压力为24.7MPa，O型密封圈，上线运行一段时间后，出现泄漏现象。安全阀拆卸检查显示阀座密封处O型圈出现断裂。经过分析之后，由于实际工作压力波动范围走出系统的预期范围，而系统工作压力与整定压力很接近，致使安全阀频繁起跳，密封圈，达到了O型圈的寿命极限，导致O型圈的疲劳断裂失效。解决方案是通过工艺改进控制系统压力的波动，并且定期更换阀座处O型圈，上线后安全阀正常运行中。
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