超高强度合金钢板是为满足某些特殊要求发展起来的，
按其物理冶金学特点，超高强度钢大体可以分为低合金超高强度钢、二次硬化超高强度钢和马氏体时效钢。
典型的低合金超高强度钢是AISI 4340和D6AC；典型的二次硬化型中，合金超高强度钢是HY18和AF1410，由于马氏体时效钢属高合金钢，在这里将不拟述及。
高强钢板焊接一般情况下按照“高强匹配”、“等强匹配”、“低强匹配”的原则选择焊接材料。对于选择何种等级焊材，目前学术观点未能取得一致，内外的学者仍在不断地探讨，通过实践不断完善，但目前“等强匹配”居多，亦有“高强匹配”。高强板焊接材料有Q550、GHS-70、GHS-80等，以及LJL-70、LJL-80药芯焊丝。一般质量等级符号分别为A、B、C、D、EQ460在保证低碳当量的基础上，适当的增加了微合金元素的含量。为了尽可能避免冷裂纹产生和提高劳动生产率，高强钢焊接通常采用热输入较小的熔化极活性气体保护焊或惰性气体保护焊等工艺，采用CO2气体保护焊或CO2 Ar混合气体保护焊。***认为，保护气体的选择是Ar CO2混合气体，纯度99.99%。
石油储罐；高强度钢；调质处理；力学性能。
一台10×104m3储油罐用钢总量约为194815t，其中高强度钢板78914t，占单罐用钢总量的4015 %。2016年以前，我国建造10×104 m3石油储罐所用高强度钢板90 %以上都需进口。3、交货状态：根据性能及用户需要，钢板可热轧、控轧、正火、退火、回火、正火、加回火、调质等状态交货锐华公司遵循：“诚实守信，互利共赢，共同成长，分享快乐”的理念，用心服务客户。为了解决目前石油储罐用高强度钢板供货地和渠道单一的状况，国内多家
钢铁企业都在致力于大型油罐用高强度钢的研究。石油储存罐的钢种，生产厂家和时间
通过实验室阶段化学成分设计、热轧试验工艺方案制定和离线调质热处理
试验等，测试了试验钢板的拉伸和冲击性能，并分析了其***结构和断口形貌，获得了
大量试验数据，确定了适合生产大型油罐用高强度钢板的化学成分和生产工艺，为该钢
板的工业性试制奠定了基础。经过多年的努力取得了实质性的进展。