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精度优势
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大。
数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量,可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。

采购成本较高
当然数控车床生产厂家表示其在采购成本和单件生产成本方面有一定的劣势。同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。
单件加工成本目前较高
目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实。但如果经过改进,数控车床在单件生产的成本和效率上也将优于普通车床。
斜床身数控车床在工作过程中,如果发生热变形就会影响到斜床身数控车床的精度。一般,斜床身数控车床出现热变形主要是因为斜床身数控车床的工作台与刀架在导轨面上快速移动,两者摩擦产生大量的热量,长时间多次摩擦就造成斜床身数控车床导轨热变形。此外,斜床身数控车床的主轴和滚动轴承之间的移动会产生摩擦热,导致斜床身数控车床的主轴热变形;或者是斜床身数控车床的滚珠与螺母之间产生摩擦热引起斜床身数控车床导轨热变形。总之,斜床身数控车床出现热变形主要是由于零件之间的摩擦产生的热量造成的。2、精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
