合金钢管用途热处理
合金钢管用途用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。
将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，
即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
合金钢管用途无缝连接的不同方式
合金钢管用途是一种新型的应用钢管连接管道,管道连接管道的好的选择,无论是消防水系统、供水系统、或要求石化管道系统的管道、热及军事工业管道系统,合金管都发挥着重要的作用。
1、热挤压的方法。这种加工方法更有针对性,钢坯加工挤压预处理之前,当挤压在100毫米直径管道配件,设备***少,所以材料浪费也很少,技术相对比较成熟。一旦管径大小的增加,热挤压方法需要大吨位和高功率设备,因此,会升级控制系统。
2,热旋压的方法。将平面工件或预先成型空白固定在旋转心轴,与轮压力空白,轴向轮。一个或多个处理后可以取得各种中空薄壁旋转体产品过程的方法。高精度的加工方法生产的产品,良好的机械性能,尺寸范围,模具和工具需求很简单,很容易被取代,相对较低的生产成本。不足的时间较长,产量不高,加工管子的长度是有限的,设备大小通常较短。
合金钢管用途轧制工艺及其设备
热轧合金钢管用途的工艺过程包括：坯料准备;坯料加热;穿孔获得毛管;碾轧延伸获得荒管;精轧;精整;获得终尺寸、性能符合要求的成品管。每个工序均需配备相应的机械设备。
与热轧管相比，合金钢管用途冷加工方法冇减壁能力强、断面减缩率大的特点。它可生产薄壁、极薄壁、大直径管、小直径管和毛细管;可生产高几何尺寸精度和表面光洁度的管材，异型和变断面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷轧被广泛应用于制造高合金钢(耐蚀钢、耐热钢以及难变形钢种)、合金钢和碳钢钢管。由于温轧既可提高金属的加工性能和产品表面质量，又可提高产品的力学性能和物理性能，所以近年来得到了较快的发展。冷轧时，一个周期的延伸系数可达2～7,当温轧(在变形区前将合金钢管加热到200～4001C)不锈钢和耐热钢时，一个周期的延伸系数可达16，采取温轧可提高轧机产量50%～100%。钢管冷加工的特点是变形道次多，反复循环次数多。
