吸塑模具-临沂国伟吸塑包装-荣成吸塑模具

　　石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，山东吸塑模具，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用石膏模，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　首先先买一个模种，将模种修好边，再用肥皂水浸泡，再选折合适的地方做分模线，用硬点的塑料卡，或纸按照分模线的尺寸剪好。再用502胶水粘和上去，把模种放在平面的纸上或玻璃上，固定好。再将硅胶取出，加硅油稀释，再加百分之1至3的固化剂，搅拌均匀，涂刷，一遍固化再刷第二遍，直到达到理想厚度。

　　胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用耐高温树脂材料，注入真空罩中，荣成吸塑模具，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

　　石膏像模具是天然乳胶，或硅胶模具的，石膏像模具大多用硅胶的比较多，这种模具真精细高，抗撕拉性强，新沂吸塑模具，使用寿命长。

　　不同材质模具之优缺点比较：

　　采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层;电镀过程需要72小时。接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中。缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

　　采用吸塑铝模，吸塑模具，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。优点是制作周期适中，后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成)，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是成本高。