无油空压机
英格索兰在设计我们革命性的UP系列一体式螺杆压缩机解决方案时，首先考虑的是如何更快地提高您的公司价值。该UP系列不仅仅是一体式的空气系统，而是完整的空气系统解决方案，旨在较大化目前经济中价值提升几个关键的要素。
备注：外形尺寸和重量描述仅适用于底座型机组
Features
更多的压缩空气
行业***的技术，使用更少的电能提供更多的压缩空气，为您节约成本。
智能高xiao的控制
智能高xiao的控制系统通过加快卸载速度和在不需要时迅速切换开关机，以实现减少卸载运行的浪费。
长期稳定的运行
英格索兰对UP系列产品的性能充满信心，可以做到5－7年的质量保证，具体的信息请联系当地***的服务机构。
可安装在使用点附近
非常安静的运行状态可使其安装在使用点附近，降低了成本，保证了更高、更安全的工作环境。
排气压力更接近使用压力
降低了排气压力，避免了过大的压力带，可延长下游气动工具和设备的使用寿命。
较少的连接件
巧妙的零部件布置和连接，减少了泄漏和压降，较大化了系统可靠性。
紧凑的结构
较小的底座节约了很多宝贵的地面空间，同时降低了安装成本。
巧妙的空气系统组合
***的整合了后处理设备。
从轴承磨损上说明双螺杆空压机大修的重要性
双螺杆空压机的压缩原理是由一对相互啮合的螺杆在一个壳体内转动，螺杆啮合的部分与壳体及端盖相互配合，形成了容积不断变化的密闭空间。防护等级IP23高运行环境温度达到40℃上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。理论上，两个螺杆之间，螺杆与壳体之间都是不接触的，靠零件之间的油膜形成密封。在这个过程中，轴承的作用是毋庸置疑的。
轴承的材料与结构设计保证了轴承能够满足空压机的回转与受力要求，使空压机正常运转。数码控制系统由数码控制步进电机的进气伐门系统会根据系统的要求准确地调节进气量。随着轴承的运转时长的增加，轴承内部转子与套圈之间的磨损越来越大，当磨损超过一定值之后，就会表现为跳动加大，产生异响，如果继续使用，磨损会越来越快，造成轴承的损坏，从而造成压缩机螺杆和壳体的损坏、产气量的下降、电机负荷加大、产热过多、机头抱死等。因此，空压机大修对轴承进行更换是十分必要的。
对于实际应用来讲，能够准确的把握大修的日期是十分有意义的。系统压力未泄放完毕等待或检查泄放2、运转电流高，压缩机自行跳闸a。因为大修的时间（实际上取决于轴承的更换时间）的确定不仅仅在于避免空压机的损坏，还要均衡空压机的维修成本，停机时间的成本等。因为空压机应用的实际环境不同，大修的日期很难有一个定论。参考行业内积累的经验，一般20000个小时之后就需要对空压机进行大修。
当然，我们也可以通过现场的实际情况来判断机器是否需要大修：
1. 主机运行时是否有异响，这里需要特别关注的是轴承运转的异响。
2. 空压机空载时的电流与标准值进行比较。空载电流可以反应压缩机空载时的阻力大小，如果空载时的电流与标准值相差很多，说明空载时的阻力比正常情况下加大了很多，轴承磨损过度的可能性就很大了。
如果检测设备比较齐全，或者说轴承上安装有相应的检测轴承状态的传感器，那么可以更直观的通过传感器数据进行判断。
对于用户来说，一定要重视空压机大修，不能存在不坏不修的思想。如果发生螺杆损坏，造成的直接损失和时间的损失就远远超过了大修的成本。
双螺杆空压机试运行的步骤有哪些？
用户购买空压机之后，一般都要经过安装、调试、试运行等步骤。安装、调试一般是由我公司***服务人员前往调试。试运行阶段则需要用户自己摸索、了解。
在试运行阶段，主要注意以下几个要点。下面，我们以双螺杆空压机为例，来加以说明，其主要步骤主要有：
1、做好第1次启动前的检查。
2、确认空压机的安装及配管满足所有要求。
3、松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。
4、检查油气桶内油位是否在规定油位。
5、从进气阀内加入约0.5公升润滑油，并用手转动空压机数转，防止启动时空压机内失油烧损，特别注意不可让***掉入压缩机体，以免损坏压缩机。
6、送电至压缩机控制盘。
7、打开空压机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。
8、将配套设备先开机运转。
9、转向测试。
10、启动。
11、观察显示仪表及指示灯是否正常。
12、运转温度调整。
13、停止。
14、检查压力开关卸载和负载压力调整值。
15、空压机投入连续运行不少于4H，且工作无异常现象。
