硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。
***模
***模结构形式的确定应根据***的制品的结构和***机的类型，结构形式统一考虑。这种模具适合于大批量产品的生产使用，生产，产品质量好。
1.橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具
贯通型模具：冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等
型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料***模，硅橡胶模具订做，橡胶模等
主要由压模，压铸模，***模和压出成型模具四种
2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，硅橡胶模具研发，即可获得所需形状制品的一种模具。
工业制造当中任何产品都有它的优势与短处，固定缺陷与弱点是不可避免的，在硅胶制品行业里同样存在着这种的现象，硅橡胶模具，在硅胶制品厂家生产过程中无论是产品的品质还是本质都会产生一些固定缺陷，所以对于比较注重品质的朋友可以了解一下硅胶产品有哪些固定弊端！注胶工艺适合用于多种材料，其中塑胶为广泛，而硅胶也同样有类似工艺，硅橡胶模具，其中液态硅胶***以及转注工艺等的弊端在于某些产品的外观表面会有一个进料口，有些产品可以掩盖在内部，但是有一些产品无法避免在外面表面进料，但是通常情况下都会尽量避免在外观上面做进胶口，所以导致产品可能会出现胶口部分有明显的痕迹，影响外观。
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