PVC一出二管材生产线的特点:
PVC一出二管材生产线是澳锐塑料机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出领域取得的研究成果，整条生产线适合PVC、UPVC等原料的高速挤出。挤出机主要由螺杆、机筒、传动系统、机头联接体、电器控制箱等部分组成。生产线采用直接挤出成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 粉末上料机：采用优质不锈钢板制造，具有耐高压，耐腐蚀等特点，能很好地运输PVC粉料。2. 锥形双螺杆挤出机：配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制，保证塑化的稳定性，为整条生产线的生产提供保障。需要塑料辅机：螺旋上料机—高速混合机组—粉末上料机—破碎机—磨粉机PVC管材挤出生产线主要用于生产PVC水管，质量上乘，设备合理。主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
青岛澳锐塑料机械有限公司主要致力于塑料机械产品的制作与开发，注重技术创新，积极引进国内外技术，总结大量客户实践经验，不断改进完善产品。挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。 我公司主要***生产加工的有塑料颗粒粉末上料机、PE/PP/PVC等不同口径的塑料管材生产线、管材型材牵引机、管材型材切割机、PP/PE/PVC塑料模板生产设备、塑料型材生产线、PVC石塑及木塑挤出生产线、塑料瓦生产设备、PP/PE/PVC造粒回收设备、废旧薄膜造粒生产线、废塑料回收清洗生产线，以及各类辅机等。
PVC塑料管材挤出生产线的工艺流程
配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库
【PVC各设备功能介绍】
PVC塑料管材挤出生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。PVC管材生产线主要包括：粉末上料机、锥形双螺杆挤出机、模具（一出二）、真空定径箱、牵引机、切割机和堆放架。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
青岛澳锐塑料机械有限公司***生产各种塑料管材设备，其生产的pvc管材生产线具有以下特点及构成：
弹簧上料机 SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机 真空定型箱 牵引机 切割机 翻料架
装机功率90kw
辅机： 500/1000混料机
SWP400破碎机
***W500磨粉机
超大产量6T (24小时)
PVC塑料管材因其具有的特性，广泛应用于油田油集输，化工用耐温耐腐蚀管道，热水温水给排水管道，电缆护管等领域。
