你知道在使用热熔打胶机时的六不要原则是什么吗？
经常使用热熔打胶机的朋友们注意啦，你们知道在使用热熔打胶机的时候需要注意的六不要原则是什么吗？快来看看吧。
使用点胶设备维护中的"六不要"
1、不要凭自己的想象，或者经验来安装热熔打胶机，不要想起来检查就检查，想不起来就不检查设备的安装水平和精度。建议每半年检査调整一次安装水平和精度，做好详细记录，存档备查；
2、不要把生产设备放在环境差的地方进行生产，因为生产设备对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘等）的设备，应采取相应措施，确保设备的性能和精度不受影响；
3、不要把生产设备做粗加工使用，不要超负荷性能使用。要严格按照热熔打胶机设备说明书所规定的加工工艺规范操作
4、不要拆卸热熔打胶机，在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必要时应由专职修理工进行；
5、不要让热熔打胶机带病运转，应该按规定的部位和规定的范围内容，认真做好日常维护工作，发现有异常，应立即停止，通知检修人员。
6、不要随意使用或者代用润滑油料、擦拭材料以及清洗剂。
硅胶热熔打胶机厂家教您硅胶热熔打胶机受潮怎么处理?
如何判断硅胶热熔打胶机受潮?
首先在硅胶热熔打胶机点胶之前对点胶设备进行各方面的问题排查，如果硅胶热熔打胶机所在的环境跟之前的一样，硅胶点胶机开封后检验包装内的湿度显示卡，如果硅胶热熔打胶机的湿度卡上的温度大于20%，这就表明硅胶热熔打胶机已经受潮!
硅胶热熔打胶机受潮怎么处理?
其中***简单***快速的方法就是使用电热鼓风干燥箱对受潮的硅胶热熔打胶机进行烘烤，烘烤温度控制在125℃左右，烘烤时间为10—20个小时。
点胶机使用中，有一种出现频率较高的事件，而知通常发生在热熔打胶机使用基本结束时：热熔打胶机打胶刚刚完成，就撤走接胶装置，如果是三轴，四轴热熔打胶机，或移动平台，那么，胶水会滴得到处都是？污染机器工作台面，工作区域等。这种滴胶现象到底是什么原因产生的呢？点胶机使用中，有一种出现频率较高的事件，而知通常发生在热熔打胶机使用基本结束时：热熔打胶机打胶刚刚完成，就撤走接胶装置，如果是三轴，四轴热熔打胶机，或移动平台，那么，胶水会滴得到处都是。
首先要看热熔打胶机胶水中是否有气泡, 如果胶水中有气泡,气体的可压缩性大,打胶过程中,气体被压缩,打胶完成,压力释放,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或者胶管内完全无胶，滴胶停止。
其次,要检查一下热熔打胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。
再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够紧密,也是出现这种现象的原因之一。
所以呢，在基本停止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是目前比较简单易用的方式，相信随着科技发展，热熔打胶机会越做越好。
AB胶的应用及优势
AB胶的应用及优势
AB胶又叫双液胶，或双组份胶,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,可加快固化，其固化速度要比单组份胶水固化快的多，如果再加上烤箱，进行烧烤的话，其固化时间又可大大的缩短，正因为AB胶的固化速度快，所以很多工厂选择AB胶，一方面可以提升生产效率，另一方面可避免半成品的堆放。每一个环节都不可或缺，做好每一个环节的工作，企业的热熔打胶机流水线设备才能真正的提高运行效率。
市面上AB胶有AB环氧树脂，AB硅胶，AB聚氨酯，PU胶等。工厂使用的有45KG包装的大桶装AB胶，也有牙膏管装的AB胶，呈一次次的包装。 下面我们介绍一下AB环氧树脂胶。
通常使用的是指***改性环氧胶或环氧胶。A组分是***改性环氧或环氧树脂，或 含有催化剂及其他助剂， B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一 定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、 粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，所以在生产时，一定要严格按照厂家给定的比例去混合。用此类型的机器，清洗是十分必要的，否则的话，长时间不用，胶水固化在胶阀中，或者是料桶中就很麻烦，可能有些配件就要更换了。
一般情况下，AB环氧胶的固化时间有12小时-24小时不等。 但改性***改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透， 温度越高干透时间越短。AB灌胶机可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，如电源，传感器，变压器，点火线圈，温控器等。如果附带自动化的热熔打胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。
