过滤器安装在羊肚菌烘干机冷凝器出口和毛细管入口之间。过滤器中的过滤网可以去除制冷剂中的杂质。因此，干燥器安装在毛细管前以避免冰堵塞或被盗堵塞。在干燥过滤器中，干燥器和过滤器整体相同，可同时执行干燥和过滤功能。
根据理论计算，羊肚菌烘干机干燥室的设计需要约2平方米。麦冬的专用干燥设备虽鲜有人研究，但许多农户利用其他通用羊肚菌烘干机对麦冬进行干燥。在此基础上，对干燥室进行了综合设计，并对实验所用的羊肚菌烘干机进行了优化。平顶透明大棚结合了各种大棚的优缺点，设计了该干燥室。其特点是：为了使材料直接接受更多的太阳辐射，我们设计了顶部和南部透明的温室；为了更均匀地流动和与入口的对流，我们在温室顶部设置了排气口。在背面边缘，适当的高度解决了中间物料的干燥效果不佳的问题：在保证足够的干燥空间的前提下，减小了死角；羊肚菌烘干机南部和顶部的照明面积为3.9。为了减少不必要的热损失，集热器直接与温室连接，集热器中的热空气直接干燥进入干燥室，温室面积为1.65，高度为0.97m，容积为1.4m。
羊肚菌烘干机与通风温室底部及集热器出口之间的连接采用多根管道连接，在自然循环条件下风能均匀地送入温室。其成果为：烘房的整体长度为8300mm,宽度2900mm,高度2400mm，房体内层为不锈钢，外层为彩钢板，中心保温材料为聚氨酯。实验表明，这种自然循环条件下的空气量并不适合菊花干燥的要求。经过多次试验，发现集热器的两端均设有出风口，与干燥室底部连接有软管，并用风扇强制循环，使装置的通风能满足菊花干燥的基本要求。该方法简便易行，易于制造。该方法还具有两个缺点：一是供气时管道内的热损失，当羊肚菌烘干机集热器到达干燥室时，集热器中的空气温度显著下降；二是风扇不能充分地排出集热器和集热器板中的热量。因此，我们改进了干燥室实验装置的连接方式。
我们直接将收集器与羊肚菌烘干机连接起来。通过实验得到的参数的计算，我们知道太阳能热泵联合干燥菊花装置具有该装置的***收益率为0。每个集热器有两个出口和一个入口，两个风扇，并安装了强制送风的风扇。这避免了由于管道的连接而引起的热损失，并改善了进入干燥室的通道。风温。因此，不仅可以充分地除去集热器和集热板的热量，而且在干燥室中获得均匀的热空气。羊肚菌烘干机智能温度控制器采用温度控制器驱动的直流风机通风方式。具有以下优点：第1，可自动调节风量，使装置的通风量与干燥室温度一致，风扇转速高，风量大，干燥效果好，如果风速较慢，则风温不会降低。非常高。低、低风量和高温，因此也能满足干燥要求。第二，整个装置的循环功率是通过电能的智能控制实现的。
选用羊肚菌烘干机干燥麦冬，容易受到自身因素的约束，进而导致不良影响。但是，颜色选择相对单一，仍采用九十年代的颜色，操作人员长期使用单调乏味的颜色，视觉疲劳容易影响设备使用的安全性。多种干燥办法集成技术弥补各自的缺陷，使各项技能可以扬长避短，充分利用各自的优势，到达提搞效率和质量的目的。比如，热泵干燥技能与太阳能干燥技能组合、热风烘干技能与高压电场干燥技能组合成联合干燥等。麦冬干燥设备开展的趋势为保证麦冬质量，其加工工艺应愈加注重其外观颜色、形状、巨细和药成分的保护。跟着人们对麦冬需求的不断添加，为满足社会需要就要求企业添加麦冬的产值、降低加工，加速企业自动化、智能化、现代化建设。
麦冬的专用干燥设备虽鲜有人研究，但许多农户利用其他通用羊肚菌烘干机对麦冬进行干燥。如果箱体内的温度太高，则调整隔板的位置，使得热空气从箱体的右侧排出，从而降低箱体内的温度。在没有通过理论研究和很多实验的基础上，选用通用干燥工艺及设备难以获得质量较好的麦冬制品。唯有通过理论与实践结合，树立干燥模型，优化羊肚菌烘干机工艺。与此同时，加速引荐麦冬干燥设备标准化建设、参数化设计和智能化规范，干燥工艺与干燥设备相结合才可以从根本上保证麦冬产品的质量。跟着工业化进程的加速，开展自动化干燥设备、完成智能控制、远程监测控制、干燥过程中参数在线监测、羊肚菌烘干机干燥数据实时分析、异常情况预警等功能是未来开展的主要方向。
