一、设计时的着***
1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；
3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；
4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；
5、其位置应选在使塑料充模流程处，以减少压力损失，有利于模具排气；
6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，注塑模具，产生变形错位或弯曲；
7、浇口尺寸由产品大小，注塑模具制作，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；
8、可通过模流分析或经验，注塑模具，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；
9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将产品放在靠近主流道的位置。
对于硬度很高的模具零件，注塑模具加工厂，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是***高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。
注塑模具如何***？
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
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