由于管内有介质的存在，其特性(流速、压力、温度等)会对整个在线焊接过程的安全性产生很大影响，如在高温下，管道或设备的材料可能会暂时失去其强度，这样在介质压力作用下就可能引起烧穿。在内压和弯矩作用下，模型的孔边有明显的应力集中现象，应力集中区的应力随着离开孔边距离的增加迅速衰减到正常部位的应力水平。而管内流动的介质会引起热损失，从而加速冷却，在碳当量较高的材料中，这会导致由于热影响区硬度的增加而引起的氢致开裂。带压管道开孔技术在国内应用较晚，目前国内尚无此类操作规范，国内一些大型企业正在制订相关标准。
管道开孔操作时的注意事项：
1、在设计管道开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的刀具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。
2、钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使管道开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。
3、将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。施焊中考虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。
开孔设备是一种专用于不锈钢管的冲孔（拔孔、打孔、排孔、开孔、穿孔、扩孔、钻孔）加工的设备工具；涉及于太阳能，***空调铜管，笛形铜铝管，汽车制造、五金机械，空调配管、电冰箱、制冷设备等领域铜铝铁金属管拔孔工艺。适用：镀锌管、金属管道、板及各处钉有铁钉之木板、石膏板、三合板、塑胶制品等。具有气动、液压与油压拔孔，自动与手动模式，单向等距冲孔，上下双向冲孔，旋转冲孔、单排、双排与多排打孔。