矿渣微粉在水泥中掺用效果
微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥，同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉，其活性指数是不同的，国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是***基本的要求。
经多次试验证明得出如下规律：粒化高炉矿渣粉生产商
1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低，且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时，其3d活性发挥普通较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%~31%，其28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%~89%.
2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。粒化高炉矿渣粉生产商
3.不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时，其活性无论是3d，还是28d强度都已得到较充分的发挥，随着比表面积的***，同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同，不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小，一般情况下A3达52%左右，A28达100%左右，个别品种甚至超出105%，即过高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系，且过粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企业***l佳经济控制指标。
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杜绝裂缝/水泥水化是放热反应，粒化高炉矿渣粉生产商,硅酸盐水泥的水化热约为50J/G，混凝土类似于绝缘体，会因水泥水化放热而使使混凝土内部温度上升。同时混凝土外部散热较快时，就可能造成外温差而产生温度应力，引起混凝土开裂。这是影响混凝土耐久性的重要因素之一。混凝土内部温升的大小取决于水泥用量、水胶比、构件尺寸、集料种类和用量等。为了使低水胶比的混凝土有足够的流动性，就要用较多的水泥，则会产生较大的温升。掺入矿物细粉后，由于水泥熟料相应减少，水泥水化热总量就会减少，从而可降低混凝土的温升。粒化高炉矿渣粉生产商
矿粉对混凝土耐久性的影响
混凝土水化热。粒化高炉矿渣粉生产商,掺加矿粉，可降低浆体水化热，单掺量小于50%时，水化热降低不明显。当达到70%掺量时，3d和7d水化热分别降低约36%和29%；矿粉和粉煤灰复配，可显著降低浆体3d、7d水化热，采用20%矿粉和20%粉煤灰复配，浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%，对要求严格控温的大体积混凝土，矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合，可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的***。粒化高炉矿渣粉生产商
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