石油工业尤其是钻采技术的进步推动了特殊螺纹油套管的研究和开发。随着深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、重腐蚀井、定向井等的开采，对油套管提出了越来越苛刻的技术要求。API圆螺纹和偏梯形螺纹接头在气密封性、连接强度和耐腐蚀性方面都不能够满足开采环境条件恶劣的油气井的需求，迫使人们去研究开发性能更加可靠的特殊螺纹接头。特殊螺纹油套管的研发和开发，国外从20世界40年代后期起步，60年代投入使用，80年代大量应用，目前每年都有一些新的扣型问世。
在特殊螺纹研究开发中，主要采用小式样迷你实验，全尺寸评价试验和有限元与实验应力分析等技术，并在以下几方面去的突破性进展：一、密封技术，通过弹性及金属密封结构的设计，套管变扣，是街头气密抗力达到管体内屈服压力；二、高连接强度，通过丝扣设计大大改善了接头的应力分布，BTC套管变扣接头，接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度，基本解决了滑脱问题。
TP-CQ特殊螺纹
天津钢管公司从2000年开始研究开发特殊扣，当时是与长庆油田进行合作。2001年底在长庆油田下了口井，套管变扣接头，公司将其特殊正式命名为TP-CQ.
TP:天津钢管集团股份有限公司
CQ:长庆油田公司
具有***的密封结构。将接头的连接功能和密封功能相互***，尽量减少拉伸和弯曲载荷对接头密封性能的影响。
螺纹螺距、锥度、中径、紧密距偏差以及螺纹粘着磨损等因素明显影响特殊螺纹的.上扣扭矩构成及其各部分比例，而较低的台肩扭矩与总上扣扭矩比值明显降低了拉伸载荷下的螺纹密封完整性，气密封套管变扣，以及腐蚀介质存在时的螺纹结构完整性。上扣扭矩构成及其各部分比例反映了特殊螺纹油套管的制造质量及螺纹连接质量，异常的.上扣扭矩构成及其各部分比例说明螺纹制造质量出现问题，或螺纹没有正确连接。因此上扣扭矩构成及其各部分比例可作为评判特殊螺纹完整性的快速有效方法。
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