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铝挤加工，是通过控制摩擦力工作的有效路程来控制总摩擦力的大小．在面积较大的地方会出现挤速较快，所以就使这一段受摩擦力的路程大些，使得这部分受到的总压力就会大，摩擦产生的阻力会使铝料通过的速度变慢．反之在面积较小地方，由于间隙较小，所以将摩擦力工作的路程减小，相对面积大的地方受到的摩擦力就会小很多，这样挤料所受到的阻力就相对较小,出料速度就会变大．
散热器底部设计许多人在接触铝型材散热器时都会认为一块块鳍片是散热的关键，其实底部的散热片也是散热时不可忽视的一部分。广州市伟帮铝业----铝材散热器生产厂家、佛山电器散热器铝批发从生产工艺方面来说，铸铝散热器的制作工艺复杂，有熔炼、压铸、去毛刺、机加、试压、组装、表面处理、电泳、喷涂等近百道生产工艺。铝型材散热器在底部设计上应秉持由热源部分向两边逐渐变薄的原则，这是为了确保热源部分吸收的热量能够快速向周围较薄的部分传递，实现***率散热。若是底部散热器设计平整，热源部分的热量很难进行扩散，那么将影响散热器进一步吸收热源的热量。
铝挤压散热器模具设计
1：导流设计参数
1) 底板壁厚较厚,故只留8mm的引流存料量。
2) 齿尖的引流存料量为底板引流 存料量的1.5倍。
3) 边齿的引流存料量为底板引流存料量 的2倍。
4) 底板的壁厚太大, 故用遮挡法设计导流。
散热器整体的面积是有限的，鳍片越多的话，确实是有更大的接触面积来吸收更多的热量，但这也就意味着鳍片之间间距变得更小，此时每个通道中空气流动速度变小，散热器要想将热量散至空气中就变得更难。广州市伟帮铝业--惠州散热器铝材加工铝材散热器生产厂家冷排厚度：对于水冷来说，除了上面这些，还要注意冷排厚度。而鳍片变厚的话，但是相应的鳍片的数量就会减少，吸热量并不一定会增加。因此厂家在生产铝型材散热器时对于鳍片的设计要根据需求进行合理精密的计算，并严格按照规划来生产，只有这样成品才能完好满足散热需求。
