钢管缩管机的工作原理介绍
钢管缩管机是用于钢管套接时对钢管收口处理，两根同样的钢管经过缩口处理后，可以使其套接在一起，适用于钢管加长及连接的配件，可代替顶托丝杠，这样通过内接的方式将钢管进行固定，避免了因焊接不好而产生***的问题。
工作原理：
采用双液压回路原理，通过液压动力控制活塞进退和模具的张口与收缩，将钢管放进料口模具内，通过模具的收缩挤压使钢管直径收缩变小，使钢管能够镶套在另一根钢管当中，达到接管的目的。
该缩管机具有回程快速，不会出现因模具张不开而的现象，油缸锁紧系统是前后贯通，可以扣压各种异型弯头。液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀、液压阀组成，使其具有进退功能的双液压油路，在快速泄油阀油路的作用下，可以快速回位，并且速度可调，适用于脚手架、大棚管的扣压接管。
缩管机被广泛应用于建筑行业、工农业和工程机械液压传动用高压油管胶管、纤维管、电缆接头以及建筑配件的扣压加工，温室大棚钢管变径的使用上，是理想的管端成型自动化加工设备。每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管外表无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径，针对特殊钢管可采用三维立体可编程数控缩管机，不过此款机器价格稍微高点，但是效率精度也是普通的没法比的立卧扣压机是原有的产品上面进行升级之后的一机多用，机头灵活，可缩管也可以接管
压管机工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温一些。
3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止。