现在玻璃酒瓶是我们日常生活中经常会见到的一种产品包装，可以说，玻璃制品相比起其他塑料制品，有一些优势是其他产品无法匹敌的，但是在生产过程中，会出现酒瓶光滑度不好的情况，所以今天我们就一起来看看哪些因素会影响酒瓶的光滑度？
1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃酒瓶瓶身形成褶皱。
2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
3、玻璃酒瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
4、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
5、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。
6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
8、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。
玻璃瓶的工艺流程
作者:未知玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（纯碱、石英砂、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
玻璃瓶有良好适宜的抗温度急变性
玻璃瓶子有良好适宜的抗温度急变性
玻璃瓶有出色合适的抗温度剧变性：不同剂型的酒品在生产中都要进行高温烘干、消毒灭菌或低温冻干等工艺进程，这就要求玻璃容器具有出色合适的反抗温度剧变而不炸裂的才干。
玻璃的抗温度剧变性主要和热膨胀系数有关，热膨胀系数越低，其反抗温度改变的才干就越强。例如，许多的制剂、生物制剂及冻干制剂一般应选用3. 3 硼硅玻璃或5. 0 硼硅玻璃。国内大量生产的低硼硅玻璃饱受较大温度差剧变时，往往易发生炸裂、瓶子掉底等现象。近年来，中国的3. 3硼硅玻璃有很大开展，这种玻璃特别适用于冻干制剂，因为它的抗温度剧变功用优于5. 0 硼硅玻璃。
