带式过滤机工作原理
带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：
1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
带式过滤机正确操作手法介绍：
一：调节恒压阀压力指数，一般调至0.05-0.10MPA，维持过滤压力的稳定。然后开阀11、15.
二：开阀1、2、6，滤浆由压缩空气压入带式过滤机，开阀3或4，滤液就进入计量槽。
三：观察滤液，若滤液为清液时，表面过滤正常。发现滤液由浑浊或带有滤渣，说明过滤过程中出现问题，应停止过滤，一体化带式压滤机那家好，检查滤布及安装情况，滤板、滤框是否变形，有无裂纹，管路有无***等。
四：记录滤液量和对应的时间，当带式过滤机进口压力表读数增大至与恒压槽上的压力相近时，就结束本次测量，开阀9或10可将滤液排出。
五：关阀6，开阀7，用清水对滤渣进行洗涤，同时测量滤液量及对应时间，即可得到过滤速度。
六：关阀3及阀7，开阀8，用压缩空气对滤渣吹一下气，有利于滤渣的脱落，然后关阀5、8，卸滤渣并洗净滤布，如恒压料槽内有余料，可开阀26或阀19，用空气将余料压入配料槽内或排出，后关阀11、15，关空气压缩机。
带式过滤机具有哪些特点?
真空带式过滤机是一种引进国外产品的技术基础上，我国自主开发的一种***过滤固液分离设备，并且采用了固定真空盒，那么这种设备具有什么样的特点，今日小编就来为大家分享一下先关方面的常识。
纠偏装置：采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并且不发生跑偏现象。
采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。喷头采用美国喷雾公司的产品，可以充分保证清洗效果。
淋洗工艺:采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗的更彻底。
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