开封乳制品厂污水处理设备 一体化设备定制 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
开封乳制品厂污水处理设备主要构筑物介绍：
(1)初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。（注：LYTT-A O.5-5m3/h不设初沉池）
(2)氧化池：初沉后水自流至池进行生化处理，池分为，总停留时间为 1小时以上。加强型设备氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3，池气水比在12:1左右。（注LYTT-A 0.5-5T/h，池为二级）
(3)二沉池：生化后污水二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气至污泥池。（注LYTT—A0.5-5mT/h，污泥自污泥池中
(4)池及装置：池按规范：“TJI4—74”为30分钟，若是污水，池可停留时间至1-1.5小时，采用固体氯片溶解的，装置能根据量的大小不断改变加药量，达到多多加药，少少加药的目的。其它装置可另行配制。（注：如用于工业污水池与装置可以不要)
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至LYTT-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理可采用吸粪车从污泥池的检查孔污泥底部，进行抽吸外运即可。（LYTT-A 0.5-5T/h，污泥采用厌氧消化）
(6)风机房、风机：设备 LYTT-A的风机房设在池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。
某乳品厂乳品生产的主要原料和资源是鲜牛奶、白糖、花生、核桃、电、水、煤等。在乳品生产过程中，会产生刷罐水，洗瓶水等废水，与地面冲洗水、厕所冲洗水及少量的生活污水一并进入厂内排水明渠，通过共同的排放口，向车间外排放。废水中主要含有大量的可溶性有机物（糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等），可生化性很好，不含******物质，呈现乳白色，COD浓度在800～1000mg/l左右，属中低浓度有机废水。
开封乳制品厂污水处理设备处理工艺流程 ：
采用厌氧（UASB）——好氧（滴滤床）工艺对该废水进行处理，其工艺流程见图1。2.1厌氧处理 来自车间的废水经下水道***入调节池，进行水质水量的调节，在必要时也进行蒸汽加温，以满足UASB的进水要求。UASB采用的是中温厌氧，其运行参数见表2。2.2好氧处理 厌氧出水不能达到排放要求，且含有一定的异味，同时水中含氧量较低，不能直接排放，利用好氧进一步处理。好氧采用滴滤床技术。滴滤床内填加块状生物活性填料载体，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水部分进行回流,以保证水力负荷及布水器转速的需求。整个处理系统的运行费用只为两台水泵耗电、人员工资及少量分析用药剂费，总计约为0.30元/吨废水，每班只需一人进行简单操作。从系统运行至今，没有剩余污泥外排，厌氧出水不带泥，好氧泥全部回到调节池进入厌氧池中进行消化。
系统运行情况分析
3.1系统处理效率情况 整个处理系统于1999年10月开始正式运行，至今有一年半的时间，经受了停产无水、检修、二次启动、浓度及水力条件变化等的各种波动，运行一直很正常，出水水质也很稳定。
3.2厌氧运行分析
任何一种厌氧反应器要想长期稳定运行，进反应器的水质情况非常重要，UASB也不例外。而对于车间排放水，水质水量一般都有所波动，乳品加工废水更是如此，与洗瓶、冲洗设备、地面的时间、水量有关，较高浓度及大水量来水较集中。而为了保证UASB的连续运行，调节池必不可少，同时在调节池内安装蒸汽管，在冬季水温低时进行适当加热，调节水质水量，减少UASB进水对厌氧***的冲击负荷。
UASB内所填加的***为青岛海泊河污水处理厂的中温厌氧消化污泥，含水率为75%，填加后反应器底部污泥层的污泥浓度（MLSS）为70g/L（MLVSS为50gVSS/L），UASB控制为中温（35～37℃）运行。
只有污泥与污水良好的接触，才能取得较好的处理效率。UASB反应器内的污泥的运动受三种力的影响：污泥自重、水的冲力及所产沼气的顶托力，这三种力的相互作用决定着反应器内污泥的存在方式：沉积、悬浮或被冲走。而UASB进水的有机物含量不高（CODCr1000mg/l），反应器及污泥的有机负荷较低，所产沼气量不大，因此水力负荷就成为了制约性的因素[1]。只有达到一定的水力负荷，才能使部份污泥以悬浮态存在于反应器中，保持与污水的完全接触，同时，水力负荷又不能太高，防止将反应器内污泥大量冲出。此系统UASB的有机负荷为2.0kg/m3.d，水力负荷为0.6 m3/m2.h，在此条件下运行，没有污泥的冲出，且污泥悬浮状较好，在UASB约6米处都有大量悬浮污泥存在，出水COD含量较低（一般低于150mg/l），处理效果稳定。经过一年的运行后，从离UASB反应器底部2米处取污泥样分析，污泥浓度已达100gTSS/L，其中挥发性污泥含量（MLVSS）为80gVSS/L，污泥活性较所填加的污泥好。将污泥中的絮状污泥用水洗去后，发现有大量的颗粒存在，直径达到1mm左右，污泥的颗粒化程度较好。3.3好氧运行分析 好氧选用的是国内使用较少的滴滤床反应器，采取自动旋转布水器均匀布水，充分利用厌氧出水的高差，同时不需要机械曝气，达到了好氧微动力运行。
滴滤床有效高度为4米，填料为一种多孔、强度非常高的生物活性填料。填料的粒径为80～100mm，孔隙率达到90%以上，比表面积为150m2/m3，其强度和挂膜性能等方面远远超过了常用于生物滤池填料的焦碳及其他常规填料（PVC、瓷环等），填料的性质受外界环境的影响很小，大大延长了填料的使用期限。
因处理水量不大，对滴滤床出水进行回流，回流率根据UASB出水水质水量调整，即保证滴滤床的进水稳定，又使滴滤床的表面负荷平稳，但一般情况下回流率保持在100%左右。
在滴滤床的长期运行没有发现填料的堵塞情况，填料表面也没有出现大块生物膜同时膜落现象。在表面负荷稳定的情况下，生物膜的生长、脱落受气温的变化有一定的影响，在气候条件发生突然变化时，生物膜有大量脱落发生，滴滤床出水较浑浊，但生物膜生长较快，此时加大回流率，使***的生物膜尽快脱落，新的生物膜一周内就能长出，并达到原效果。
在低有机负荷的滴滤床的运行中，有一个较为重要的运行参数：表面水力负荷，此参数与前工序来水量、回流水量有较大关系。应根据前工序来水量的多少及时调整回流量，保证滴滤床进水量稳定，运行表明，滴滤床布水器的转速保持在3转/分钟时处理效果较好且稳定。滴滤床出水进入斜管沉淀池，水中的生物膜在斜管沉淀池中能很好地去除[2]。