




我国的化学镀镍工业化生产起步较晚,但近几年的发展十分迅速,不仅有大量的文章发表,还举行了***性的化学镀会议,据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家,但这一数字在当时应是极为保守的。据推测国内目前每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右,并且以每年10%~15%的速度发展。
确定了铁质材料的前处理流程,筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方,并对镀层 的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明,在40-50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层;一个小时是z佳的施镀时间,一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。 关键词:化学镀镍,碱性溶液,材料保护,铁质材料。
化学镍电镀和电镀镍的主要区别
1.化学镍电镀层表面是极为均匀的,只要镀液可以浸泡得到镍层表面,电镀过程中溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。
2.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀,但化学镀可以对任何形状工件施镀。
3.高磷的化学镍电镀层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。
4.电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
5.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层
6.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如qing化物等***物质,所以化学镀比电镀要环保一些。
7.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,化学沉镍价格,而电镀可以实现很多色彩。
工件非镀面的阻镀问题
许多工件要求局部化学镀镍,因此必须彩屏蔽材料将非镀部分保护起来。屏蔽材料可用压敏胶带、涂料、专用塑料夹具等。当然市场上现在有商品的阻镀涂料(或叫保护漆)出售,并且一点的,可以镀后轻松除去,用专用溶剂溶解后可以反复使用。
化学清洗
浸洗是化学镀前处理的重要步骤之一,化学沉镍厂家,其重要的功能在于清除工件表面的污垢,为保证清洗效果,惠州化学沉镍,通常使用清洗剂、机械搅拌和加温。采用碱性清洗剂时必须加热至60-80℃,以便彻底清洗污垢,大多数碱性清洗采取浸洗并且强力搅拌,也可以采用喷淋清洗方式。市售的浸洗清洁剂的质量和去污能力差异很大,因此根据工件污染程度选用清洁剂是很重要的。
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