空气灰器不断创新安全吹灰过程
近期，我们厂的吹灰器订单较多，工人师傅们也在加班加点的生产吹灰器，但我们在安全生产的同时，也要注意生产吹灰器的质量，包括脉冲罐的下料，拼装，焊接，都要精工细作。配气引发柜采用***的防雨配气柜，保证客户使用的更坚固耐用，而吹灰器的喷口采用的是304不锈钢，在包装运输的时候采用塑料薄膜、草绳进行包装，然后装箱，货物到达现场后，配合客户，将货物安放在位置上。随后进行现场的安装。在安装过程中，谨遵客户厂区的要求，并且将吹灰器安装到位，且要通过客户的验收为止。严格按照公司的安装要求来为客户安装。 吹扫程序中增加后吹扫。针对爆燃后的真空作用，在工作程序中增加后吹扫（启动-产生激波-吹灰-后吹扫-开始下一个-至结束），在每次每点吹灰器工作后，立即对该点吹灰器进行吹扫，确保倒吸的烟气吹入炉膛。在发生自燃对流严重位置，增加吹扫措施，在激波吹灰器不工作时，保持激波发生器罐内处于正压状态，避免高温烟气的自然回流现象。将发生问题的激波发射口部位的混合点火模块中的空气电磁阀改为常开电磁阀。在激波吹灰器非工作时间时保持电磁阀处于开启状态，空气充入发生器罐内，保证发生罐内处于正压状态，另外，为避免空气消耗量过大，在吹灰器系统中的流量调节模块，增加空气流量控制装置。吹扫风用量很小，只要保证激波管内的正压状态，避免高温段烟气的自然对流即可。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。40台吹灰器吹扫风用量为40Nm3.h-1。
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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性
锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性： 锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。但是，与燃气式激波吹灰器相比，它具有如下优势：更安全：不用燃气只用电，不担心燃气管理，安全系数大大提高。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。
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空气激波吹灰器
空气激波（燃气脉冲）吹灰器是一种性能***的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值。
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