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环氧树脂偶联剂与填料
填料的作用使改善制品的一些性能,并改善树脂固化时的散热条件,用了填料也能减少环氧树脂的用量,降低成本。因用途不同可选用不同的填料,其大小建议少于100目,***偶联剂厂家,用量视用途而定。常用填料简介如下:
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、磁粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、磁粉 增加粘接力,周口偶联剂,增加机械强度
石棉粉、石英粉、高温水泥 提高耐热性
吕粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、磁粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量(27-35%)P、Al、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
偶联剂的应用
80年代末至90年代中期国内的偶联剂产品普遍存在产品含量低(70%-90%左右),产率低、水解差、品质不稳定,生产成本高等问题。随着国内玻璃纤维生产技术的提升,A-187***偶联剂,对偶联剂产品品质的要求越来越高,导致国内厂家无法满足要求,许多大型玻纤公司只有采购国外偶联剂产品来满足生产需求。这样的形势导致国内偶联剂厂家不断通过自主研发、院校指导合作等方式来提升和完善自己的产品,南大42 偶联剂,可以这样说,国内的偶联剂真正走向成熟和完善的是在上世纪90年代中后期,至此国内偶联剂的常规品种如:550、570、560、792、602等和国外的差距逐步缩小,如今这些品种的偶联剂产品跟国外大型知名公司如:道康宁、瓦克、德固萨、麦图、信越几乎无多大差别,在含量上相差不会超过1%-1.5%,水解稳定性上不会超过1-2小时,批次的稳定重复性上相差不会大于3%-5%。
选用***偶联剂的一般原则
已知,***偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X,而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此,对于不同基材或处理对象,选择适用的***偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选,并应在既有经验或规律的基础上进行。例如,在一般情况下,不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及CH2-CHOCH2O-的***偶联剂;环氧树脂多选用含CH2-CHCH2O及H2N-***偶联剂;酚醛树脂多选用含H2N-及H2NCONH-***偶联剂;聚烯烃选用乙烯基***;使用流黄硫化的橡胶则多选用烃基***等。
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