当前，工厂化生产虽已成食用菌产业发展的必然趋势，但我***用菌的生产方式总体还是以千家万户分散式的小作坊生产为主。在生产环节，每个生产者都要进行，高压灭菌和出菇管理等一系列工作，这其中任何一个环节出现疏忽，都会影响出菇质量，造成财力和资源的浪费。前些年在我国木耳主产区黑龙江省，耳农们为了改变以往一家一户、小作坊式菌包生产造成的资源浪费、效率低下现象，几家几户关系较好的邻居开始联合购置设备，形成了共同生产菌包、分别培养出耳的联合户模式。随着市场规模和需求逐年递增，集中制菌包、分散出菇的生产模式被越来越多的菇农接受，为工厂化菌包厂的发展奠定了基础。7、由于烟气多回程多循环达到自然除尘的目的,不需引风机,节约电能。
【食用菌灭菌锅产品介绍】：
1、灭菌器顶部带有补压、泄压、排气、安全阀、压力表管口、为了有效的节约能源，灭菌器带有保温层。
2、开门方式为：手动快开门设计，带有安全联锁装置，既能满足快速生产需要，又能保证操作人员的人身安全。
3、设备灭菌温度、压力、灭菌时间可自由设定，并为自动控制，节省了人工，减少工人的误操作。
灭菌器门设计安装了安全连锁功能，防止设备在使用过程中开启锅门，避免锅内热气误伤。只有把锅内气压全部排空，打开安全连锁装置时，才能安全开启锅门，锅门没有安全关闭时灭菌器不能升压，确保了设备的安全性。
【注意事项】：
1、锅内的冷空气须排尽。冷空气的热膨胀系数大,若锅内留有冷空气,当灭菌锅密闭加热时,冷空气受热会很快膨胀,压力上升,造成压力表虽然已指到0.103兆帕,但锅内温度却只有100℃(灭菌不彻底。特别是使用只装有压力表没有温度计的灭菌锅时,尤应注意。6、垛内温度达到100℃的时间没有定数，根据菌袋的多少而言，以2000袋为例，冬季约3-4小时，其它时间约2。
2、灭菌锅内装的物品须排列疏松,以利蒸汽畅通。灭菌锅内蒸汽畅通与否,关系到灭菌温度是否均衡。灭菌物品若放得 过多、过密,会妨碍蒸汽的穿透,造成局部温度偏低,达不到彻底灭菌。
3、灭菌结束应缓慢减压(排气)。灭菌结束后,排气jiang压不能太快,应使锅内压力徐徐下降到0.034兆帕以下时,方可打开放气阀,否则排气减压太快,使试管、jun种瓶、塑料袋内压力大于锅内压力,引起棉塞冲出管口、瓶口,塑料袋胀破;若为液体培养基灭菌,如减压太快培养液会突然沸腾从容器内喷出或沾湿棉塞。2、装袋机应放置于平整水泥地面上，在启动前应仔细检查该机的各紧固零部件是否存在松动、脱落或碰撞损坏。
4、注意防止棉塞潮湿。灭菌时,因锅内蒸汽在锅的内壁会形成凝结水,沿锅壁下流,浸湿棉塞。潮湿的棉塞在培养过程中,容易gan染杂菌。为防止棉塞潮湿,装锅时,棉塞不能接触锅壁,在试管和jun种瓶上面应盖防水油纸,灭菌结束时,先排放锅内热水,再慢慢排放蒸汽降ya。2、受热面积管子全部是直管，并且有足够的手孔装置，便于手工机械清理污垢及进行内部检查。若棉塞潮湿,可利用锅内余热烘烤一段时间,干了再出锅。
灭菌锅需经常检修、***,保持管道畅通。安全阀失灵是导致高压灭菌锅出事故的一个主要原因,因此,应特别注意定期检查。使用高压蒸汽灭菌锅,应有专人负责,以确保安全生产。
