现在越来越多的射频和结构设计工程师对板对板的了解越来越多了熟悉程度也越来越高，越来越多的设计正在采用板对板连接器连接，这使得设计者们对成本的考虑也越来越多，市场需要设计更简单，成本更低的板对板连接器的方案。
连接器尺寸的不断变小带来的在机械结构设计方面的挑战主要有两个方面：一是相对于大尺寸连接器，小尺寸连接器更难配合对准。二是小尺寸连接器的机械强度低，如使用不当则较易损坏。一般大尺寸连接器能够承受在配合时使用较大的机械力量不至损坏，但小型板对板连接器在配合时则需要更准确一些。
提高插座和插头的组合力。通过在固定金属件部和触点部采用简易锁扣机构，在提高组合力的同时，使锁定时更具有插拔实感。
可简易进行机器电路设计的构造。通过在连接器底面设置绝缘壁，使PC板走线和金属端子不进行接触即可在连接器底面部进行走线配线，为PC板的小型化做出贡献。
备有检查用板对板连接器。备有适用于模块单元检查、机器组装工序检查的检查用连接器。
对应RoHS指令。板对板连接器泛应用于手机、笔记本电脑、LCD模块、PDA、数码相机、MP3等电子及通讯产品。
外导体滑动接触对。外导体滑动接触对结构见图3。这是由两个圆筒状零件迭套构成的。内层圆筒前筒为四槽或六槽，并把前端的接触部位设计得突出一圈。这样不仅可以保证接触可靠，而且还可以改善高频性能。内外圆筒的滑动距离要保证有9㎜的变化量。内外圆筒直径则是根据343所配接的电缆逐级计算的。
内导体滑动接触对。内导体滑动接触对由一个与电缆芯线相连的插针和一个***A型内导体后端的深孔组成。
为了保证调节范围为9㎜，而且在**调节长度时插针和插孔能够保持可靠的接触，插孔的深度应达12㎜左右。插孔的开槽部位的直径比不开槽部位的直径大0.04㎜，以使开槽部位的相应阻抗不因开槽而增大。
