咱们知道催化燃烧法与一般燃烧法并不一样，催化燃烧更环保，燃烧的时分释放的***物资很少，***物质都去哪了呢？主要是因为吸附脱附的原因。以下我就详细的介绍以下：
吸附脱附催化燃烧工作原理
本设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理规划，选用双气路接连工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替运用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快到达饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来进步十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不必外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，到达节能的意图。
再生后活性炭的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于接连操作，也适合于间断操作。
设备特点：
有机废气净化设备选用全自动化控制，操作简洁，节能省力;
无火焰氧化，净化效率高，设备运转安全，安全***;
催化活性高，功能安稳、阻力小;
高功能活性炭吸附剂，比外表积大，吸附脱附功能好，过风阻力小。
脱附 催化燃烧模块：
催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。
催化燃烧炉（催化床）产品结构特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***的自控系统。
阻力小，净化效率高：采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的***可燃组分完全氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性，因此催化燃烧法已成为净化含碳氢化合物废气的有效手段之一。又由于很大一部分有机化合物具有不同程度的恶臭，因此催化燃烧法也是消除恶臭气体的有效手段。
催化燃烧法已成功的应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，特别是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，具有较好的经济效益，因此应用广泛。
