开封制革废水处理设备洛阳皮革加工废水处理设备 刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
制革废水中污染物组成复杂，综合废水是在脱毛、脱脂废水及鞣制废水经上述一级处理后，再与其他水洗废水合并的废水。其水质为：COD200～4000mg/L;BOD1200～2000mg/L;SS200～3000mg/L;S2-30～80mg/L;pH值8～11。综合废水的处理方法也很多，有生化工艺和***等方法。国内制革工业通常采用***处理和生化处理相结合的方法，此法***省，运行费用低，能够稳定达标排放。
开封制革废水处理设备处理工艺实行先各单元废水项目***治理后，再集中进行综合治理。
1、含铬废水处理通过沉淀去除水中的可沉淀固体，然后加碱将铬沉淀出来，再经浓缩和脱水，固体物加酸溶解后回用或作为特殊固体物质进一步处理，铬回收后的废水进入综合废水处理系统。
2、含硫废水及拷胶废水处理这两种废水的处理工艺均采用混凝沉淀 + 气浮的工艺，污泥进入浓缩池，再经离心脱水机处理。
3 、其它混合废水处理 其它废水经污水管网汇集后、格栅除渣及气浮除油后，再与经处理的含铬废水、含硫及拷胶废水一起进行综合治理。
4 、综合废水处理通过技术比较分析，将经过预处理后有含铬废水、含硫废水、拷胶废水和车间的其它污水混合后集中处理是较为理想的方法，它不但提高了污水的可生化性，而且可降低***物质的浓度，提高了处理设施的运行稳定性。也有利于统一规划，也降低工程***。生物处理的主要作用是去除废水中的有机 污染物，同时，对 S2―、 Cr3+也有显著的去除效果。制革废水多为间歇排放，而废水中的硫化物又易至污泥膨胀，因此，对制革废水来说，间歇式活性污泥法(SBR)是一种理想的方法。生化出水进一步***法去除残留的有机污染物及***、***物质。
制革废水的特征
⑴水量大 一般情况下，每加工生产一张猪皮约耗水0.3～0.5t，生产加工一张牛盐湿皮耗水1～1.5t，生产加工一张羊皮约耗水0.2～0.3t，生产加工一张水牛皮约耗水1.5～2t。根据产品品种和生胚类别的不同，每生产原料皮需用水60～120t。
⑵水量和水质波动大 水量和水质波动是制革工业废水的又一特点。制革加工中的废水通常是间歇式排出，其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。
①时流量变化 由于皮革生产工序的不同，在每天的生产中都会现生产高峰。通常一天里可能会出现5h左右的高峰排水。高峰排水量可能为日平均排水量2～4倍（如南方某猪皮生产厂日剖皮1200张，日排水563m3，每小时平均排水27.75m3，高峰排水56m3/h）。
②日流量变化 根据操作工序的时间安排，在每个周末，准备工段剖皮以前的各工序可能停止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右，而周日排水则更少，形成每周排水的***低峰。
③水质变化 皮革废水水质同水量变化一样差异很大，随生产品种、生产皮类、工序交错而变动。如某猪皮制革厂，综合废水平均COD值为3000～4000 mg/L，BOD值为1500～2000mg/L，由于工序安排和排放时间不同，一天中COD值在3000mg/L以上的情况会出现4～5次，BOD值在2000mg/L以上的情况会出现三次以上。综合废水pH值平均为7～8，而一天中pH值可达11，***低为2左右，水质变化大，显示出污染物排放的无规律性。
⑶污染负荷重 皮革工业污水碱性大，其中准备工段废水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物多，同时含有硫、铬等。皮革废水水质情况见表6—4。
制革废水污染参数：
（1）色度:制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达?3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
（2）碱性:制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。一般混合的废水PH值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，***和硫化碱。
（3）悬浮物:制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。制革废水中的悬浮物一般为?3000-10000 mg/l，其中***脱毛废液的悬浮物可高达20000-30000mg/l。
（4）硫化物:硫化物主要来自灰碱法脱毛废液，含量高达2400mg/1 w.左右，部分来自采用***，多***助软的浸水废液和蛋白质分解产物，但其含量较低，废水中的硫化物是以***，硫化钙和***的形式存在。
（5）铬离子:制革废水中一般是三价铬离子，含量为15-40 mg/1单独排放的废铬液含量可高达3000-4000 mg/l，主要来源是铬琴废液，中和废液和搭马，挤水的余液。
（6）氯化物及***盐:?在原皮防腐、浸水、脱灰、浸酸、琴制等工序的废液中，均含有大量氯化物，含量可达1400-2500mg/l。生化处理对废水中的氯化物无去除能力应通过工艺改革尽量少用或不用***。
（7）化学耗氧量:?制革废水中的含有大量有机物，一般化学耗氧?2量在500-4000mg/l。
（8）酚类:?制革废水中的酚类主要来自生产过程中加入的防腐剂如乙酚，***、笨酚等，含量不多。
制革废水处理设备常用处理工序流程：
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生***,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般先将含硫废水和含铬废水分别预处理。然后与其他废水混合利用生物处理达标排放。
含铬废水的预处理一般选用循环或碱沉淀技术，碱沉淀处理技术包括格栅、贮存、反应、压滤、水洗、酸化和陈化等工序；循环处理技术一般包括格栅、贮存、净化、补铬、调节、回用等工序。含硫废水预处理包括催化氧化、化学混凝和酸化回收***等工艺。脱脂废水预处理包括酸提取和气浮等工艺，酸提取包括破乳、皂化、酸化和水洗工序。
综合废水一般采用 “预处理+生化”的组合工艺。预处理一般为格栅+调节池+初沉池+气浮。废水通过格栅过滤除去大的悬浮物和杂质，进入调节池，对废水的水质、水量进行调节，初沉池和气浮可以去除50%左右的COD和大部分的悬浮物、油脂。厌氧一般采用UASB厌氧反应器或SRIC厌氧反应器，好氧可选用接触氧化池或A/O活性污泥池等工艺。如果废水排放标准要求较高，可以加上深度处理工艺，如MBR膜生物反应器、活性炭过滤器等。