撞机的原因：程序传输错误。A.程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。选刀错误。毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。工件材料本身有缺陷或硬度过高。装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。
刀具磨损过度。对策：及时换刀或更换切削刃。切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片骤热而裂损。对策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液喷嘴的位置。③ 采用有效的冷却方法如喷雾冷却等提高冷却效果。④ 采用*切削减小对刀片的冲击。操作不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚未退刀，即行停车。对策：注意操作方法。
零件的加工程序如下：N130 G00 X45 Z-60；N135 G01 X0 F0.1；N140 G00 X80 Z100 M05 M09；N145 M02；子程序：L01.SPF；N05 G01X0 Z12；N10 G03 X24 Z0 CR=12；N15 G01 Z-3；N20 G01 X25.8；N25 G01 X29.8 Z－5；N30 G01 Z－23；N35 G01 X33；N40 G01 X35 Z－24；N45 G01 Z－33；N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14；N55 G01 X42 Z－45；N60 G01 Z－60；N65 G01 X45；N70 M17。
