金属表面处理的类型： 主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是：1）涂装。闲喷涂或刷涂方法，将涂料（有机或无机）涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。2）冲击镀。用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。3）激光面表处理。用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。4）超硬膜技术。以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
金属表面处理不得忽略的问题
金属零件材料的电镀处理，金属表面处理除了镀种的选择外，也应考虑零件的设计方面问题，假设零件构造过于复杂繁琐，则会导致电镀效果不好、起皮脱落等现象发生。所以要对金属零件进行金属表面处理时，应首先注意以下问题：
（1）金属表面处理零件金属表面处理种类需根据功能上的需要，基体材质、零件的使用环境及经济上的合理性来决定，以免造成不必要的浪费；
（2）镀层的厚度需要根据零件使用环境、防腐或装饰要求、零件精度、镀层或膜层属性等条件来选择；
（3）零件上尽可能减少内锐角表面，尽可能减少突出的尖角，尽可能减少零件上的盲孔；
（4）在同一台机器使用的零件应选用近似牌号材料，不同材料显示不同的颜色，影响外观一致性。
对铝材料零件有装饰要求，需要达到镜面般效果，那么必须选用高纯度铝材；
镀层或膜层的品质与基材表面的粗糙程度有着密切的关系，常州金属表面处理即：基材表面越粗糙，所获得的镀层或膜层品质越差，孔隙越多，在大气条件下越容易锈蚀，反之品质越好；
在表面处理工艺中，尽可能减少局部表面处理工艺；
在无特殊要求的情况下，镀层或膜层单一些为好，便于电镀工艺的批量加工；
孔径过小的深度或大于孔径二倍以上的深孔内壁较难镀上金属镀层，尤其是镀硬铬等深镀能力较差的镀种。
