低价感温变色粉-温变色粉-变色龙变色材料(查看)

　　1、R系列感温变色颜料最适合用于注塑和挤塑：

　　R系列(塑胶级)是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。

　　2、适用范围：

　　本品可用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS 和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。

4、色母料：

　　在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。

　　5、温度：

　　加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。(高温，长时间加热将损害颜料的变色性能)。

感温变色温度

　　实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围(T0～T1)。这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。

　　通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度 T1 定义为该感温变色颜料的变色温度。

1、感温变色粉为微胶n化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料，感温粉或温变粉)。 2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。

用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ，通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。

色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度：

加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。 6、注意事项： A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。 B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶n外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，温变色粉变色颜料，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。

变色杯定制感温变色颜料是由日本MATSUI公司在1972年发明的，其发明之初，主要运用在纺织物印染及儿童玩具上，80年代南韩和台湾引入变色颜料，在很多领域用变色颜料加工产品，其中变色杯定制就是应用最成功的案例，80年代末跟着台湾良多工业向大陆转移，变色杯也被引入大陆出产，温变色粉颜色齐全，但是因为当时海内市场不成熟，加之加工工艺的限制，特别是变色颜料只能从国外限制性入口，造成当时的出产厂家不得不倒闭或退出大陆市场，而当时做为海内最早接触变色行业的深圳变色化工科技有限公司研发团队，却没被难题吓倒，潜心研究变色技术核心颜料，低价感温变色粉，并成功地研发调试出与国外颜料相媲美的变色颜料，在色彩的鲜艳度与持久度上更胜一筹，并通过各项国际技术尺度与食物级安全认证，一举打破了国外企业垄断格式，使中国民族企业不再仰仗外国人之鼻息，温变色粉，让世界惊呼“中国人也能做出变色杯！”，在整个90年代，变色化工公司的变色材料不断地以质优价廉的性价比横扫国际市场，获得世界行业认可。

在进入2000年后，海内市场开始接受并喜爱流行起变色杯，同时也冒出了众多号称能出产变色杯定制的厂家，但是真正能够拥有所有出产工艺技术和设备的工厂却很少，由于靠单一种产品而赢利的工厂是很难生存的，它需要成系统的材质技术开发，变色颜料在加工过程很不不乱，只有通过长期的技术经验积累，才能把握其特性，批量出产出合格的杯子来。