退火炉是将钢热的钢在一定的温度和保温时间后，退火生产线，并让它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢或部分加热到相变温度，热处理后的保温缓慢冷。退火的目的，是为了消除钢的缺陷，提高了成分均匀化***，细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，可以降低硬度，提高塑性和韧性，轻型轴承专用退火炉，改善切削性能。为了消除和改善退火过程中的***缺陷和应力，后续还需要加工，所以它是半成品热处理，又称预先热处理。
WD-辊底式氮基气氛保护真空锁气无氧化等温球化退火炉
特点：采用预抽真空锁气、氮气保护，节能效果明显。大批量连续生产； 通用性、实用性广泛，采用国外热处理***技术、配置计算机实现自动化控制系统。
用途：轴承钢、套圈、管、棒无氧化等温球化退火，板材钢管棒料退火（铜棒、铜圈退火）
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退火炉燃烧系统:在油炉两侧各安装数只烧咀，江苏退火炉，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。
排烟预热装置:在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医1药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
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