热等静压技术介绍
使用纯气在热等静压中施加的压力一般在100-200MPa之间。然而有时其它气体如氮气和氦气也会用到，而氢气和二氧化碳这类气体则很少使用。有时候也会用到不同气体的组合。无论是较低还是较高的压力均可用于一些特殊的领域，终由应用领域来确定哪些气体该用于哪些目的。因氦气、气、氮气相对昂贵，而氢气在错误浓度下又，所以使用时需特别注意。
热等静压技术的主要优点有：增加制品密度，改善制品机械性能，提高生产效率，降低了废品率和损耗。经过热等静压处理的铸件，内部孔隙缺陷得以修补，设计更轻巧，产品拥有更好的延展性和韧性，性能波动减少，使用寿命更长(依靠合金系统，零件疲劳寿命增加近10倍)，能在不同材料之间形成冶金结合(扩散结合)。
等静压技术-超高压灭菌技术（UHP）
（等静压技术在食品杀菌方面的运用）是 20世纪 90年代由日本首创的杀菌方法，它同加热杀菌一样，经 100MPa 以上超高压处理后的食品，可以其中大部分或全部的微生物、的活性，从而达到保藏食品的目的，它是一个物理过程，等静压机原理，在食品加工过程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理。
应用
目前，国外已在果蔬、酸奶、果酱、乳制品、水产品、等生产中有了一定的应用。在每 cm2的肉食上施加大约 6t重的压力进行高压灭菌。结果，其味跟原来一样，色泽也比原先更好看。日本明治屋食品公司将草莓、苹果和猕猴桃等果酱经软包装后在 400～600MPa、10～30min条件下灭菌，产品的色泽和风味不变，并保持了水果原有的口感，VC的保留率较高。高压技术和其它技术相结合，能更有效杀灭微生物，***酶，延长货架寿命。利用高压 CO2和高压技术相结合方法处理胡萝卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高静水压结合处理，干袋式等静压机，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果胶甲酯酶残留活性分别低于 11.3%、8.3%、35.1%。
干袋式等静压机释义及特点介绍
1．可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。
2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。
3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。
4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。
5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝安全事故的不利因素。
6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，质量稳定，避免了传统等静压机令人的介质污染，适合批量的工业化生产。
7．基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修超高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。
8．完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。
9．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。
10．升压速度 ，保压时间 ，压力值 ，等静压机，速度灵活设定 ，支持多压力段工艺 ，压力曲线显示，存储，导出 ，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程控制的高科技产业。
11．能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。
12．制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。
13．模具制作方便，寿命长，等静压机配件，成本相对较低。
14．能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。
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