转子泵理想的工作状态是叶轮与其相配合的腔体、端盖及另一叶轮间的配合间隙为零，在这个状态下的效率应该是100%的，但是在实际加工生产中，需要考虑到材料的膨胀、咬合、摩擦因素及物料的特性，我们一般在设计中需要将运转的转子的四周的间隙控制好，否则转子在运行过程中会被咬死，从而使整台设备无法正常工作。我们无法做到理想的0位，我们一般根据具体的结构和情况将运行间隙控制在0.08mm-0.30mm之间，在这个间隙范围内可以保证整台设备的平稳和安全的运行，也能满足CIP等热清洗的工艺的需求。
由于转子泵运行零件间的间隙的存在，使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对***后的转子泵的流量产生比较大的影响。
转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
螺杆泵
螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。
旋转活塞泵
旋转活塞泵的结构种类甚多，其中常用的是凸轮泵、罗茨泵等。
凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是业界上很好的流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的
真空度和排放压力，特别适合食品、腐蚀性和高粘度介质的输送。
罗茨泵与凸轮泵结构形式相近，不同的是液封也要在转子之间形成，大泵多为简支布置，它的加工较凸轮泵简单，工作压力比凸轮泵低。
凸轮转子泵的操作方法 1、注意转子泵的进出口，当进出口搞错了，就会出现介质不流动和不出料的状况。 2、目前大部分厂家生产的转子泵为电机传动的，因此要保证泵与电机的连贯性，调整同心度以及保持泵与电机在同一个水平面是非常必要的工作。 3、定期的检修能够让转子泵及时发现存在的问题，从而防患于未然。 4、转子泵在使用之前，介质要进入到入口内，避免转子泵干转和空转，这对泵的损坏是十分严重的，用户在使用转子泵时要十分注意这个问题。 5、转数问题：每一台转子泵都有着其对应的转速，用户在使用的过程中要清楚该泵的高转速值，不要让转子泵超负荷工作，现场的工作转速低于高转数的情况下泵才能够健康的运转。
