




水性工业漆的用途广泛,适用于各种汽车、船舶、机械制造、铁路、桥梁、钢结构等防腐保护,施工工艺并不难,只要充分掌握以下几个施工要点和注意事项,就能更好发挥出工业漆的效果,防护更持久。
一、充分搅拌
水性工业漆使用前需要充分搅拌均匀,用电动搅拌器需要3分钟,如果涂料呈现出无沉淀、无色差、树脂不浮在上面、涂料滴下时呈线状的现象,则表示水性工业漆已搅拌均匀,中途停止使用2小时以上的必须重新搅拌。
二、基材处理
喷砂除锈或人工打磨,只需将表面的疏松浮锈除掉和清理干净粉尘即可,如果处理至不低于Sa2.5级效果更好,涂料才会形成优良的附着力,漆面平整光滑。
三、清洗设备
为避免与油性成分产生反应影响质量,需要对喷枪及管道内及滚筒进行清洗干净,无气喷涂设备则用稀释剂清洗后,再用带洗洁精的水冲洗。
四、双组份产品配比
严格按A B比例配制,配制好的涂料在规定时间内使用完毕,否则造成浪费。
五、水添加量
根据施工需要可加水0-10%稀释,水的添加量不宜过多,否则会影响水性涂料的成膜性与防锈效果。
六、严禁添加其它有机或无机溶剂
严禁掺入天那水、甲本、二甲本、气油等有机、无机溶剂,否则发生化学反应,导致涂料有效成分***,造成浪费。
七、施工条件
施工时保持通风,水性漆施工蕞佳气温在10℃以上、空气湿度在80%以下,雨天喷涂好的工件不可立即摆在户外淋雨,以免影响涂层的附着力及防锈功能。户外施工时,夜间蕞好用塑膜遮住
八、涂布施工
在施工过程中,如需降低粘度,可加适量干净水稀释,加水勿过量,工业漆报价,我们推荐加水量应小于10%,兑稀时应遵循少量多次的原则。推荐采用空气喷涂,以获得均匀良好的涂膜。也可采用辊涂、刷涂方法施工,每道施工间隔不小于2小时,蕞大间隔无要求。
九、工具用水洗净
施工完毕或工间休息时,必须立即将喷枪或毛刷用清水洗净,或喷枪浸入装有清水的桶中,防止涂料干固后堵塞喷枪或使毛刷变硬。


水性工业漆橘皮问题及解决方法归类:
也称为流平不佳。漆膜产生橘皮似的块状效果,主要原因是流平不佳所至。所谓流平不佳是指喷枪喷出的涂料颗粒经过雾化到达喷涂表面时相互间不能再流动,从而不能使漆膜表面平滑。
成因:
1、喷枪调解不当导致涂料雾化不良。喷枪调整不当,涂料以过于广阔的扇形喷出,或喷枪距离喷涂表面距离过大,均会使涂料在到达喷涂表面之前就出现过度干燥的情况。出现这种情况时,到达喷涂表面的雾状颗粒将会保持由喷嘴形成的形状不变,从而形成粗糙的表面构造。理想状态下,经过雾化的涂料颗粒到达喷涂表面时应保持适当的潮湿性,涂料颗粒之间能够相互流动并混合,从而形成光滑的表面构造。
2、温度不当。当喷涂作业的环境温度过高时,涂料颗粒在到达喷涂表面的过程中就已经过度干燥,从而导致流平不佳。
3、干燥不当。在喷涂表面的涂料颗粒流平之前,进行了强制干燥的工序,就会提高漆膜出现橘皮的几率。在进行多次喷涂时,如果前次喷涂的漆膜过度干燥,则再次喷涂的涂料中的水分会被底层吸收,而使再次喷涂的涂料颗粒无法流平。
4、涂料搅拌不均匀。涂料在长时间存放后会出现底层沉淀的现象,在喷涂之前应将涂料充分搅拌均匀,否则会出现各部分干燥不均匀,从而导致橘皮现象的产生。
修正方法:
如果橘皮已经产生,当漆膜完全干燥后,情况严重时,用细砂纸打磨橘皮表面至光滑表面,或重新喷涂。

防腐颜料的阴极保护作用:
在钢结构涂料的防腐机理中,还有一类是利用电化学阴极保护作用的。这种涂料就是环氧富锌底漆。这种涂料中的锌枌含量较高,锌枌与钢铁表面又是紧密接触的。在这种情况下,当水分***涂膜后,锌枌与钢铁组成微电池,由于锌的电化学电位比铁低,这时腐蚀电流就从锌流向铁,钢铁就受到了阴极保护。这也是环氧富锌底漆作为重防腐涂料的基本原理。另外,在形成的涂层内,锌枌也互相接触,其中一部分锌枌与空气中的CO2、SO2或盐分中的Cl接触生成锌的盐类,这些盐类为难溶性的碱式盐,它们会填没涂层中的空隙,保护下层的锌粒难以进一步作用,进而保护钢铁表面。

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