喷油加工时常见问题及解决方法：
▼油面末干：油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。
▼拉丝：因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物。
▼哑色：或称无光泽 由油漆质量或喷油层厚薄所致。 解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。
▼色差：喷油颜色不一致，喷油加工，异于样板，常见于配套配色胶件 。解决方法：返工。
▼刮花：产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，喷油加工厂，返工。下次工作，当真，细心，小心。
▼漏喷油：应喷油而没有喷油的位置.解决方法：工作细心。
▼反底 ：因产品或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色。解决方法：更用其他类型油漆，或其他方法。
▼甩油： 涂层处理后，塑胶喷油加工，表面一块块脱掉.解决方法：可改变盛放方法及等涂层全干后投入出产。
▼起牙边： 喷油处理后其边参差不齐。解决方法：调整喷油模可改善。
喷油加工作业顺序
1、员工进入喷油加工房必须穿专用工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。
2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。
3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。
4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
顺应塑料外表处置的不同需求，已有多种处置技巧开收回来。常用的技巧有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处置、短波紫外光辐射处置、砂纸处置、喷沙处置、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处置等。针对不同资料，吹风筒喷油加工，经常需求选择不同的处置办法。由于大局部塑料的外表能低，许多处置办法，如装饰、印刷、喷油等都不能间接适用，而需求首先实行外表处置。塑料与各类不同资料的粘接性是外表处置需求处理的一个关键问题。普通来说，塑料粘接功能与资料构造及组分有关。
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