瑞云激光切管：激光切割加工便于工件紧密编排套裁，比起每个工件周围需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对于需要分段冲切的大而复杂的零件，就需要用冲床冲切，导致切边呈许多小贝壳状刃口，产生大量边角余料。
对于薄金属采用锯切方式，其切割速度比激光切割加工慢很多。而且，激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具，可以从材料任何一点开始向任何方向切割，这一点对锯切来说，是望洋兴叹的。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工，虽然切口较平整，但切割速度要比激光切割加工慢几个数量级。从升降桌的结构可以看出其在生产过程中，管件的作用发挥到更好，管件藕接组成支架必然要对管材进行打孔和开槽口，槽口和孔面的质量直接影响了支架的牢固性和灵活性，所以好的切口质量也非常重要。水切割虽然可以切割许多非金属材料，但运行费用较高。
所以，激光切割加工机设备的兴起是必然的，其发展前景也是巨大的。
瑞云激光切管：激光切割加工性能的优异性体现
(1)激光器本身是一个比较简单而且易于控制的装置，如果把它产生的光束聚集成极细的光束，就可以切割；散焦一点就可以焊接；再散焦一点，就能进行热处理。
(2)采用激光切割加工，不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位时间短，提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。瑞云激光切管加工：对于铝质材料来说，其自然氧化层具有吸湿性，且厚度会随时间增大。一个工件加工时，可卸下已完成的部件，并安装待加工工件，实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。
(3)激光束采用直接驱动和导向方法。激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动，能加工工件的垂直面和复杂表面；而且直接驱动没有空程，精度高。但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。将激光的控制和机器人相结合，用机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件，可加工一些用传统方法加工比较困难的零件
(4)采取多级快速反应的防撞措施，光束导向装置接触工件时，运动系统立即停机，使系统不被***，避免了昂贵的维护；碰撞后能快速而简单地***工作，减少了碰撞引起的停机时间，提高了激光系统的加工效率和可靠性。
(5)激光头可自由运动，目前激光头已达5个运动轴，即使工件在加工时保持固定，仍可实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴***，以保持光束聚焦；焦点位置任何时刻都精准可知，而且行程无限制。在包装机构行业里，各类包装机械设备也在不断进步，激光切管机就是此行业进步的表现。
瑞云激光切管加工：用激光切割机加工高质量圆孔注意这四点
由于激光切割具有灵活性和***性，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。
但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，注意以下事项，可以让加工过程更加顺畅。
吹气气压不适合
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
圆孔过小
激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。
否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
伺服电机参数有误
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X\Y轴运动不匹配有关，而导致X\Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也具有一定要求。
导轨及丝杠精度误差导致
如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。
这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。