塑料耐热性改性有哪些方法
塑料耐热性改性的方法，主要有添加改性、共混改性、形态控制及层化处理等。
添加的方法是改变塑料耐热性的一种重要而且有效的方法，添加方法改变塑料耐热性，按其成本的高低可分为填充和增强两部分。
塑料共混改变耐热性即在低树脂中混入高耐热树脂，从而提高其耐热性。这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加改变耐热性，但可以在改变耐热性的同时，基本不影响其原有其它性能。
塑料交联改变耐热性是在大分子链之间形成固定的化学键，从而增加了大分子运动的难度。当温度升高后，大分子链也只有在高温下才可以运动，在原来相应非交联热变形温度下，不发生变形，提高了其热变形温度。
形态控制主要是指在成型过程中控制塑料的结晶、取向及后处理，其中取向是一种有效的耐热改性方法。
塑料层化改变塑料的耐热性是在塑料制品的表面上附着一层耐热性材料，从而提高其耐热性的一种方法。依层化材料的不同又可分为耐热镀层和耐热涂层两大类。
塑料配色的程序如何？
配色是着色的重要环节之一，配色的程序通常是***行着色配方的初步设计，再对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，而且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
初步着色配方的设计根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物，参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏，为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时也多积累、制备一些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己的选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
在无参照物的情况下,应仔细观察、分析塑料制品的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明的，其中是否还有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟赛尔颜色的颜色系统配色。
从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方，或者按照孟赛尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并且拟定初步配方。
塑料制品着色剂的耐光性
对于长期在室外受强光照射的塑料制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求比室内用的制品等级要求要高得多。一般室外塑料制品用着色剂的耐光等级应不低于六级，好选用7级、8级，而室内塑料制品用着色剂可选用4级、5级。着色剂耐光等级差时，制品在使用中会很快褪色。采用色母料着实着色时，色母料中载体树脂的耐光性也会影响颜色的变化，紫外线照射树脂后，其分子结构发生变化出现褪色。通常可在色母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性。
